TestCenter vid huvudanläggningen i Reutlingen används för att avgöra vilken borste och vilken version som är bäst lämpad för bearbetning av en komponent eller ett arbetsstycke. Kunderna kan skicka in sina prover och få dem testade i belastningstester, långtidstestserier och applikationsförsök med olika fyllnadsmaterial.

Det finns knappast något verktyg eller maskinelement som idag täcker ett så brett användningsområde som den tekniska borsten. Den är mångsidig och mångsidig i sin konstruktion och visar sig gång på gång vara den optimala lösningen för att ta itu med även de mest krävande uppgifterna inom industri och handel. Att regelbundet ta fram nya, skräddarsydda borsttyper är därför en del av den dagliga verksamheten för experterna på KULLEN-KOTI. Detta sker i nära samråd med kunden, där maskinerna i testcentret vid huvudanläggningen i Reutlingen också spelar en nyckelroll.

KULLEN-KOTI:s portfölj omfattar för närvarande nästan 150 000 borstvarianter. Den applikationstekniska potentialen för detta verktyg, som också är ett maskin- och komponentelement, är dock fortfarande långt ifrån uttömd. Bara i Reutlingen utgör utvecklingen av nya borsttyper och den projektspecifika modifieringen och konfigurationen av etablerade varianter en stor del av borstexperternas dagliga arbete. Ibland handlar det om innovativa lösningar för applicering av pulverformiga ämnen eller verktyg för gradning och kantavrundning eller för borttagning av färg- och limskikt; ibland ligger fokus på transport- eller positioneringsuppgifter, eller så måste produkter rengöras, öppningar tätas eller ytor avdammas. Målet är alltid detsamma: Att skapa det optimala borstsystemet för kundens specifika applikation. Många faktorer måste tas med i beräkningen på vägen. Till exempel aspekter som processanpassning (hur snabbt ska borsten rotera?), processintegration (passar borsten i vår maskin?) eller kompatibilitet med arbetsstycket (är fyllningen lämplig för den behandlade ytan?) och kostnadseffektivitet (hur lång är borstens livslängd?). Alla dessa faktorer påverkar den specifika strukturen och konfigurationen av borsten - t.ex. fastställandet av dimensionerna, utformningen av bäraren, valet av fyllning och utformningen av gränssnittet för fastspänning av en driven borste i en maskin.

Kunskap från många håll
Den avgörande förutsättningen för att säkerställa att alla dessa faktorer i slutändan leder till det optimala borstsystemet är den höga kvaliteten på rådgivningen från experterna på KULLEN-KOTI. Detta visas för kunden som summan av många års praktisk erfarenhet och ett brett utbud av design- och ingenjörsexpertis, som också inkluderar djupgående kunskaper om material och processer. Dessa tvärvetenskapliga färdigheter och förmågan att sätta sig in i kundens processer resulterar i innovativa lösningar som går långt utöver användarens tidigare möjligheter.

Det är inte ovanligt att en optimalt utformad borste visar sig vara det mest ekonomiska borttagnings- eller appliceringsverktyget, det bästa transport- eller positioneringselementet eller det mest effektiva tätningsmedlet. Experterna på KULLEN-KOTI öppnar ofta också upp för processoptimeringspotential för sina kunder - till exempel genom att ersätta föråldrade verktyg med högpresterande borstsystem eller riktad integrering av borstbearbetning i befintliga produktionsprocesser. Tack vare det stora antalet redan realiserade typer och varianter är det i många fall till och med möjligt att uppnå ett resultat på mycket kort tid genom att göra små modifieringar. Ibland är det bara borstens diameter, filamentens tjocklek, fyllnadsmaterialets densitet eller fästanordningens mekanik som behöver anpassas till en specifik applikation.

Utrymme för kreativa idéer
KULLEN-KOTI TestCenter i Reutlingen är den plats där många optimeringar av borsttekniken verifieras eller nya utvecklingar testas. Här använder skickliga experter moderna produktionssystem och testmaskiner för att systematiskt undersöka vilken borste som är bäst lämpad för bearbetning av en komponent eller ett arbetsstycke och i vilken version. Kunderna kan skicka in sina prover och få dem testade i belastningstester, långtidstestserier och applikationsförsök med olika fyllnadsmaterial (ståltråd, plast, naturfibrer, slipmaterial etc.). Den ekonomiska effektiviteten hos olika borstsystem kommer också att beaktas. Kunderna kan också ta del av allt detta personligen. Särskilt i kombination med företagets konsultexpertis och ingenjörskunnande erbjuder KULLEN-KOTI:s Brush TestCenter de bästa förutsättningarna för att implementera den perfekta borstlösningen, även för komplexa krav. För övrigt använder ett särskilt stort antal användare från ytbehandlingssektorn denna miljö för att testa prestandan hos moderna verktygsborstar för avgradningstekniska uppgifter i enskilda tester eller testserier. På så sätt undersöker de frågor som livslängd, avverkningshastighet, centrifugalkraft eller ytkvalitet, eller så testar de olika geometrier, fyllnadsmaterial och fyllnadslängder och deras effekt på olika material (stål, rostfritt stål, icke-järnmetaller och många fler). På begäran kan KULLEN-KOTI också förse kunden med omfattande testrapporter.

Värdeskapande win-win-partnerskap
De är avgradningsverktyg, rengöringselement, tätningsmedel, materialflödeskomponenter och mycket mer - tekniska borstar från KULLEN-KOTI är kärnan i otaliga applikationer inom industri och handel idag. Med en förmodligen unik portfölj med nästan 150.000 olika konstruktioner för nästan alla användningsområden erbjuder företaget oanade möjligheter att konfigurera och välja den optimala borstlösningen. För att göra denna enorma potential tillgänglig för kunder och användare erbjuder KULLEN-KOTI ett brett utbud av konsultexpertis. Detta banar inte bara väg för ett snabbt produktbeslut, utan ger också möjlighet till värdeskapande win-win-partnerskap mellan tillverkaren och dess kunder. För användaren leder detta ofta till resultat som leder till avsevärda kvalitetsoptimeringar och effektivitetsökningar - till exempel i tillverknings- eller transportprocesser.