Som en anpassningsbar och kostnadsbesparande verktygslösning utför tekniska borstar många olika uppgifter inom trä- och WPC-bearbetning idag.

De sträcker sig från ytbehandling och materialflöde till integrerad maskinrengöring. Medan drivna rull- och rundborstar dominerar i produktionen, är lamell- och bandborstar dominerande inom transport- och lagringsteknik. Tillverkaren KULLEN-KOTI erbjuder ett brett sortiment av lämpliga borstsystem för användning inom industrin samt för manuella applikationer inom trä- och WPC-bearbetning.

Tekniska borstar har i många år ansetts vara oumbärliga verktyg för trä- och WPC-bearbetning. De används här i många olika utföranden och storlekar. Utbudet av utställare på den senaste Ligna, som ägde rum i Hannover 2023, visade återigen hur stor efterfrågan på högpresterande borstsystem har blivit. Förutom yt-, profil- och kantslipning omfattar deras stora användningsområden även fin- och mellanslipning, ytstrukturering, skonsam transport av halvfabrikat eller paneler samt rengöring av produktionsanläggningar. Som verktyg och komponent kan tekniska borstar anpassas till en mängd olika uppgifter, vilket ofta visar sig vara en mycket kostnadseffektiv lösning. Det stora utbudet av möjliga kombinationer av borstkroppar och fyllningstyper är en stor fördel för både anläggningsingenjörer och användare. En tillverkare som KULLEN-KOTI, med sina decennier av erfarenhet och sitt breda produktsortiment, kan konfigurera det optimala borstsystemet för nästan alla bearbetningsscenarier för trä och WPC.

Förädling av ytor

Detta kan t.ex. ses i den maskinella struktureringen av möbelytor och golvbrädor. Beroende på designkraven kan strukturer, effekter och visuella effekter appliceras på ytorna på ett mycket målinriktat sätt genom att använda drivna borstsystem med olika typer av fyllningar. Den centrala aspekten här är samspelet mellan mer eller mindre varierande typer av fyllningar (tråd, plast etc.) och trämaterialet under rotationen. I vilken utsträckning de mjuka partierna borstas bort och de hårdare ådringarna i träådringen bevaras avgörs av typen av fyllning och den intensitet med vilken borsten tränger in i materialet. På så sätt kan man åstadkomma både fina ytor och en robust vintage-stil.

Applicering av arbetsmaterial

Vid strukturering av träytor baseras de roterande borstsystemens slipande, slagande eller rivande effekt i första hand på deras användning som mekaniskt verktyg. På andra ställen ligger fokus dock på förmågan hos de många borstdelarna att ta upp flytande eller flytande medier och släppa ut dem igen på ett målinriktat sätt. Detta är t.ex. viktigt när man fördelar och gnuggar in fläckar och oljor som används för skydd, ytbehandling eller färgning. Med hjälp av exakt anpassade rullborstar kan enhetliga beläggningar av olika tjocklek produceras mycket effektivt, även på större ytor.

Dammavlägsnande och partikelrengöring av träytor är också ett användningsområde för tekniska borstar. För att uppnå felfria resultat vid målning med maskin eller för hand måste träytorna rengöras och dammas av i förväg, till exempel. Detta görs mycket effektivt genom att borsta med tekniska borstar som är fyllda med naturfibrer eller tagel. Fördelen här är att dessa typer av fyllningar inte genererar någon statisk laddning vid rengöring av ytorna.

Skydd av färdiga produkter

När en stor del av mervärdet redan har realiserats används tekniska borstar för att skydda känsliga och t.ex. lackerade ytor och kanter på färdiga träprodukter. För detta ändamål förses last- och arbetsstyckesbärare med lamell- eller bandborstar och borstplattor som ger halvfabrikat och färdiga produkter av trä ett säkert grepp under lagring och transport och skyddar dem mot stötar och repor. Borstsystem kan ofta användas för att skapa återanvändbara transportställ som skyddar lackerade, ytbehandlade eller fanerade träprodukter och möjliggör ett oavbrutet materialflöde. Det faktum att de färdiga produkterna enkelt kan flyttas runt på borstarna visar sig vara en hanteringsfördel på många ställen.

Förutom borstarnas utformning och valet av fyllning finns det många andra faktorer att ta hänsyn till. Till exempel de periferihastigheter som krävs under bearbetningsprocessen, den nödvändiga matningshastigheten, typen av matningsprocess eller frågan om borsten ska oscillera under rotationen. Det är också viktigt att ta hänsyn till om en borste flyttas i en helautomatisk process eller med manuella verktyg. Hos KULLEN-KOTI tas alla dessa aspekter med i beräkningen vid konstruktion, konfiguration och utveckling av borstlösningar för träteknik.