Vätskenivåsensorer tillverkare online

Nivåsensorer används för att mäta nivån på vätskor, bulkmaterial eller fasta ämnen i behållare, tankar eller silos.

De används inom olika sektorer som kemisk industri, livsmedelsproduktion, vattenhantering och automationsteknik.

Nedan beskrivs funktionaliteten och användningen av nivåsensorer samt en kort utblick över den framtida utvecklingen:

Hur nivåsensorer fungerar:

Det finns olika mätprinciper som väljs beroende på medium, mätnoggrannhet och driftsförhållanden:

Sensorer för kontinuerlig nivåmätning:

Dessa sensorer ger ett exakt mätvärde över hela mätområdet:

1. Hydrostatiska sensorer: Använder vätskekolonnens tryck för att bestämma nivån.
2. Ultraljudssensorer: Sänder ut ljudvågor och mäter genomströmningstiden fram till reflektion.
3. Radarsensorer: Fungerar på samma sätt som ultraljudssensorer, men använder mikrovågor för större precision.
4. Kapacitiva sensorer: Detekterar förändringar i den elektriska kapacitansen mellan två elektroder.
5. Sensorer med guidad radar (TDR - Time Domain Reflectometry): Utnyttjar en guidad radar längs en sond för exakta mätningar.

Nivågränssensorer:

Dessa sensorer känner av om en viss nivå har överskridits eller underskridits:

1. Flottörbrytare: Mekanisk kontakt utlöses av flottörens flytkraft.
2. Vibrationssensorer: En vibrerande stav stannar när den kommer i kontakt med vätska eller bulkmaterial.
3. Optiska sensorer: Mäter ljusets brytning eller reflektion vid en gränsyta.
4. Mekaniska sensorer: Rotationen av en axel stoppas när en definierad fyllnadsnivå av bulkmaterial har uppnåtts.

Användning av sensorer för fyllnadsnivå:

1. Inom den kemiska industrin:
övervakning av aggressiva eller farliga vätskor i behållare och rör.

2. Inom livsmedelsindustrin:
Kontroll av fyllnadsnivåer för vätskor, t.ex. vid tappning på flaska.
övervakning av lagringstankar och silos.

3. Inom olje- och gasindustrin:
Mätning av fyllnadsnivåer vid förvaring av bränslen och brännbara ämnen i tankar.

4. Vatten- och avloppshantering:
För mätning av nivåer i brunnar och peglar i vattendrag och floder.
För nivåövervakning i avloppsreningsverk.

Framtida utveckling inom området nivåsensorer:

• Integration i smarta tanksystem.
• Nivåövervakning via molnsystem.

Nivåsensorer är viktiga komponenter för exakt styrning och övervakning av processer inom olika branscher. Valet av rätt typ av givare beror i hög grad på de specifika kraven i applikationen.

Här är de viktigaste aspekterna att tänka på vid inköp av nivågivare:

Vid inköp av nivågivare måste man ta hänsyn till många tekniska, ekonomiska och logistiska aspekter. Rätt val påverkar inte bara mätnoggrannheten, utan även processäkerheten och de långsiktiga driftskostnaderna.

• Vilka tekniska krav måste nivågivaren uppfylla?
• Typ av medium: vätska, fast ämne, bulkmaterial, skum eller aggressiva medier.
• Bestäm mediets och omgivningens min- och maxtemperatur.
• vilket är det rådande trycket i tanken eller behållaren?
• Bestäm om kapacitiva eller konduktiva sensorer är lämpliga.
• Damm- och fuktbeständighet är särskilt viktigt inom livsmedels-, kemi- och cementindustrin.
• Olika typer av sensorer är mer lämpliga beroende på applikation:
• För kontinuerlig mätning är t.ex. radar-, ultraljuds- eller hydrostatiska sensorer lämpliga för exakta nivåindikatorer.
• Flottörställare eller vibrationssensorer är lämpliga för mätning av gränsnivåer och säkerhetsavstängningar.
• Mätnoggrannheten beror på mediet, mätprincipen och applikationen.
• Vilka installationsalternativ är möjliga? Överst, på sidan, i botten eller externt via en mätledning.
• Observera kraven på rengöring och underhåll. Detta är särskilt viktigt för applikationer med smuts eller avlagringar
• Den mekaniska belastningskapaciteten och vibrationsmotståndet bör också beaktas. Det kan vara nödvändigt att tillhandahålla skydd mot mekaniska stötar.
• Var uppmärksam på ett bra förhållande mellan pris och prestanda. Det är inte bara inköpspriset som räknas, utan även livslängden
• Låg energiförbrukning kan sänka driftskostnaderna på lång sikt
• Sensorer med lågt underhållsbehov ökar driftseffektiviteten
• Säkerställ långsiktig tillgång till reservdelar.
• Var uppmärksam på kommunikationsgränssnitten och möjligheten till integrering i befintliga system som SCADA-, PLC- eller DCS-system.
• För analoga signaler är 4...20 mA, 0...10 V standard i många industriella applikationer.
• Digitala gränssnitt som Modbus, HART, Profibus, IO-Link är standard för smarta system och IoT-applikationer.
• Föredra radio- eller trådlösa sensorer för mätpunkter som är svåra att komma åt.
• Beroende på bransch måste nivåsensorer uppfylla vissa standarder och certifieringar:
• ATEX-certifiering (explosionsskyddade områden).
• Hygiencertifikat (livsmedels- och läkemedelsindustrin, t.ex. EHEDG, FDA).
• IP-skyddsklass (t.ex. IP67, IP69K för hög damm- eller vattenexponering).
• SIL (Safety Integrity Level) för säkerhetskritiska applikationer.
• En pålitlig leverantör erbjuder inte bara produkter, utan även goda råd och service.
• Var uppmärksam på garantivillkoren och tillgången till reservdelar.
• Håll utkik efter leverantörer med bra kundsupport och snabba leveranstider.

Vid inköp av nivågivare är både tekniska och ekonomiska faktorer avgörande. Det bästa valet beror på den specifika applikationen, miljöförhållandena, systemkompatibiliteten och de långsiktiga driftskostnaderna. Genom att noga överväga dessa kriterier kan man undvika fel och öka processeffektiviteten.

Nivåsensorer kan köpas från olika leverantörer. På Exportpages hittar du omfattande information om tillverkare och leverantörer av Nivåsensorer från hela världen.