Exenterskruvpumpar tillverkare online

Excentersumpar är mångsidiga, robusta och kraftfulla deplacementspumpar som verkligen kommer till sin rätt när det gäller skonsam, kontinuerlig pumpning av viskösa, slipande eller fasta medier.

Tack vare sin lågpulserande pumpkaraktäristik, självsugande egenskaper och höga reglerbarhet är de oumbärliga inom många sektorer, t.ex. avloppsvattenteknik, livsmedelsindustrin och kemiindustrin.

Nedan hittar du information om hur excenterskruvpumpar fungerar, deras konstruktion och specialvarianter, deras typiska användningsområden samt deras för- och nackdelar:

Hur excenterskruvpumpar fungerar:

Det är en roterande deplacementspump som arbetar enligt principen med en roterande skruv (rotor) i ett fast gummi- eller elastomerhus (stator).

1. Rotorn roterar excentriskt inom statorn.
2. Kontinuerligt förseglade hålrum skapas som rör sig framåt längs pumpaxeln.
3. Mediet transporteras mjukt, pulsationsfattigt och kontinuerligt från sug- till trycksidan.

Utformning av progressiva kavitetspumpar:

1. Rotor: En metallisk, spiralformad axel med excentrisk rotation (vanligtvis tillverkad av rostfritt stål).
2. Stator: Hölje av gummi eller elastomer, insidan i spegelvänd skruvform.
3. Drivning: Elmotor med växellåda som genererar rotorns excentriska rörelse.
4. Kardanaxel: Ansluter drivenheten till rotorn och balanserar den excentriska rörelsen.
5. Tätningssystem: Förhindrar att det pumpade mediet läcker ut, t.ex. mekanisk tätning.

Varianter och specialutföranden av excenterskruvpumpar:

1. Hygienisk design: CIP/SIP-kompatibla, t.ex. inom läkemedels- och livsmedelsindustrin.
2. Doseringspumpar: Exakt leverans av små volymer.
3. Mobila pumpstationer: För byggarbetsplatser, nöd- eller tanktömning.
4. Högtrycksversioner: Flerstegssystem för långa rörledningar.

Typiska användningsområden för excenterskruvpumpar:

1.Industri:
Kemisk industri: Dosering av polymerslurry, kemikalier, oljor.
Livsmedelsindustrin: Transport av deg, yoghurt, fruktjuice med fruktbitar.
Pappers- och massaindustrin: Transport av massasuspensioner.
Byggnadsindustrin: Cementbruk, puts, avjämningsmassa.

2. Miljö- och avloppsvattenteknik:
Avloppsreningsverk: slamtransport, särskilt primär-, sekundär- och rötslam.
Biogasanläggningar: flytande gödsel, substratblandningar, matning av fermentorer.
Dricksvattenrening: flockningsmedel, kalkmjölk.

3. Olje- och gasindustrin:
Pumpning av tung råolja, slam med sandinnehåll, borrslam.

Fördelar med excenterskruvpumpar:

• Självsugande, även vid gasfyllda medier.
• Enhetligt volymflöde, praktiskt taget pulsationsfritt.
• Skonsam pumpning av känsliga medier.
• Pumpning av högviskösa vätskor eller vätskor med fasta partiklar.
• Flödeshastigheten är proportionell mot hastigheten och därför lätt att justera.
• Transportriktningen är reversibel.

Nackdelar med excenterskruvpumpar:

• Statorn slits ut av abrasiva medier.
• Känslig för torrkörning → torrkörningsskydd krävs.
• Större konstruktion jämfört med andra pumptyper.
• Relativt höga inköps- och underhållskostnader för specialkonstruktioner.

Trots de högre inköps- och underhållskostnaderna jämfört med andra pumptyper lönar det sig att använda dem när processäkerhet, mediediversitet och skonsam pumpning är av största vikt. Slitage orsakat av abrasiva ämnen och risken för torrkörning är kritiska faktorer som bör minimeras med hjälp av lämpliga övervakningssystem.
Excentersvalpumpen är förstahandsvalet för krävande pumpuppgifter där andra pumpar når sina gränser.

Här hittar du en översikt över de viktigaste kriterierna som du bör vara uppmärksam på när du köper excenterskruvpumpar:

Vid inköp av excenterskruvpumpar är det viktigt att inte bara ta hänsyn till de tekniska specifikationerna utan även till ekonomiska, drifts- och underhållsrelaterade aspekter.

• Den centrala grunden för valet är exakt kunskap om pumpmediet. I synnerhet följande parametrar måste klargöras:
• Mediets viskositet? Låg till extremt hög.
• Fast innehåll och partikelstorlek, t.ex. sand, fibrer, organiska ämnen.
• Abrasivitet och korrosivitet samt kemisk sammansättning, pH-värde.
• Mediets temperatur* vid kontinuerlig drift
• Känslighet för skjuvkrafter, t.ex. vid emulsioner eller biologiska substrat.
• Gasinnehåll i mediet.
• Dessa egenskaper påverkar valet av rotor/statormaterial och pumpens konstruktion.
• Det erforderliga flödet i m³/h eller l/min samt systemets mottryck orsakat av tryckhöjden, rörförluster och ventiler avgör pumpens storlek och konstruktion:
• Excenterspumpar är varvtalsberoende → flödet är proportionellt mot varvtalet
• Flerstegskonstruktioner är nödvändiga för högre differenstryck, t.ex. > 6 bar.
• Pumpen går mer skonsamt vid låga varvtal → mindre slitage.
• Rätt val av material för rotor, stator, tätningar och hölje är avgörande för hållbarhet och processkompatibilitet:
• Rotorer: Mestadels rostfritt stål, belagt vid behov (krom, hårdmetall)
• Statorer: Elastomerer (NBR, EPDM, FKM, etc.), beroende på temperatur, kemikalier och nötning.
• Tätningar: Mekaniska tätningar, packboxar eller speciella axeltätningssystem - beroende på driftsförhållandena.
• Utformningen kan variera beroende på installationsplats, utrymmesförhållanden och automatiseringsgrad:
• Horisontell eller vertikal design.
• Kompakt eller modulär för förenklat underhåll.
• För mobil användning, antingen monterad på en ram eller ett chassi.
• CIP/SIP-kapabel för hygieniska applikationer, t.ex. inom livsmedel eller läkemedel.
• Fläns- och anslutningsdimensionerna måste vara kompatibla med rörsystemet.
• Vilken drivteknik och vilken typ av styrning som är lämplig för applikationen:
• Val mellan direktdrivning, växelmotor eller frekvensstyrd motor.
• För applikationer med variabel hastighet: Användning av frekvensomriktare.
• Explosionssäkert utförande (ATEX) för brandfarliga medier eller potentiellt explosiva miljöer.
• Möjlighet till integrering i PLC eller ett styrsystem på högre nivå.
• Professionella upphandlare lägger stor vikt vid en konstruktion med lågt underhållsbehov och snabb tillgång till reservdelar:
• Följande utrustning är relevant för att skydda pumpen och systemet:
• Torrkörningsskydd, t.ex. en värmesensor i statorn.
• Trycksensorer för övervakning av blockeringar eller läckage.
• Temperatur- och strömövervakning av motorn.
• Läckageövervakning i händelse av tätningsproblem.
• Beroende på bransch och region måste vissa standarder uppfyllas:
• Hygiengodkännanden som EHEDG, FDA, 3-A för livsmedel och läkemedel.
• ATEX-certifiering för potentiellt explosiva atmosfärer.
• CE-överensstämmelse och maskindirektiv.
• Komplett teknisk dokumentation, ritningar, underhållsinstruktioner, reservdelslistor.
• Förutom anskaffningskostnaderna är livscykelkostnaderna (total ägandekostnad) avgörande.
• Ta hänsyn till pumpens initialkostnader, men också till de totala kostnaderna under livslängden (underhåll, drift, energi).
• Gör en kostnads- och intäktsanalys för att hitta den mest ekonomiska lösningen som uppfyller dina krav.
• En dyrare pump kan vara mer kostnadseffektiv i det långa loppet om den är mer hållbar och lättare att underhålla.

Professionella inköp av excenterskruvpumpar kräver mycket mer än bara en jämförelse av pris och flödeshastighet. En noggrann analys av driftsförhållandena, materialval beroende på media, känslig extrautrustning samt enkelhet i underhåll och driftsäkerhet är avgörande. Det är det enda sättet att säkerställa en tillförlitlig, hållbar och ekonomisk lösning för respektive applikation.

Excenterslungpumpar kan köpas från olika leverantörer. På Exportpages hittar du omfattande information om tillverkare och leverantörer av excenterskruvpumpar runt om i världen.