Stansdelar tillverkare online

Stansade detaljer tillverkas genom att skära och forma plåtar av olika metaller, folier, plaster, kompositer, papper och kartong eller läder med hjälp av verktyg i pressar eller lämpliga stansmaskiner.

I denna process stansas ett arbetsstycke ut ur en plåt, metallplatta eller annat lämpligt material med hjälp av ett stansverktyg och formas på så sätt till önskad form. Stansade detaljer används i en mängd olika branscher eftersom de är kostnadseffektiva, exakta och kan produceras i stora mängder.

Nedan hittar du en översikt över processerna, de vanligaste materialen och en översikt över användningen av stansade delar och deras fördelar:

Processerna för tillverkning av stansade delar:

Tillverkningen av stansade detaljer omfattar olika högt utvecklade processer, som väljs beroende på kraven på detaljen, kvantiteten och materialegenskaperna.

1. Skärning: (stansning)
   Vid klassisk skärning eller stansning stansas arbetsstycken ut ur ett metallband eller en plåt eller andra material. Detta görs med hjälp av ett stansverktyg som är monterat i en press. Pressarna kan vara mekaniskt, hydrauliskt eller pneumatiskt drivna.
2. Finstansning:
   Finstansning är en stansningsprocess med hög precision som vanligtvis används för applikationer där mycket släta kanter och snäva toleranser krävs.
3. Bockning:
   Förutom stansning används bockning också ofta som en process för att skapa tredimensionella former från platta stansade delar.
4. Djupdragning:
   Djupdragning innebär att ett plant ark eller ett plastark pressas in i en djupdragningsform för att skapa djupa, ihåliga former.
5. Laserskärning:
   Laserskärning är en beröringsfri skärprocess som ofta används för prototyper eller små serier.
6. Prägling:
   Prägling är en process som ofta används för att lägga till ytstrukturer eller mönster på stansade delar.
7. Progressiv stansning:
   Progressiv stansning kombinerar flera arbetssteg som skärning, bockning och prägling i en arbetscykel.
8. Tryckstansning:
   Vid tryckstansning används högt tryck för att forma eller separera materialet, ofta för tjockare eller hårdare material.
9. Nibbling (även känd som nibbling) är en flexibel skärprocess som används mer för oregelbundna eller komplexa skärningar.

Effektiviteten, precisionen och anpassningsförmågan hos varje process spelar en avgörande roll för valet av rätt produktionsprocess.

Material för stansade delar:

1. Stål och rostfritt stål:
   Robust, mångsidigt, från fordons- till maskinteknik.
2. Aluminium:
   Lätt, lätt att forma, ett viktigt material för lättviktskonstruktioner.
3. Kopparlegeringar:
   Utmärkt ledningsförmåga, används ofta för delar inom elektronik och för kontaktdelar.
4. Specialmaterial som titan- eller nickellegeringar:
   För krävande applikationer, t.ex. inom flygindustrin.
5. Icke-metaller & kompositer:
   Folier för klistermärken, tätningar eller isolering. Plaster, för förpackningar och specialdelar.
6. Kartonger och wellpapp:
   Förpackningar för konsumentvaror.
   Korrugerad kartong för transportlådor.

Användning av stansade delar:

1. Fordonsindustrin:
Stansade delar av metall, plast eller kompositmaterial används i stor utsträckning inom fordonsindustrin. De används till karosspaneler, struktur- och krockelement, fästen, klämmor, brickor, hållarringar, elektriska kontakter och sensorbärare.

2. El- och elektronikindustrin:
I denna industri används stansade delar som ledarskenor, kontaktdon, kontaktfjädrar, avskärmningsplattor och cellkontakter för batterier och energilagringssystem. Mikrostansade delar för brytare, reläer och sensorer används också i stor utsträckning inom denna sektor.

3. Maskin- och anläggningskonstruktion:
Här används stansade detaljer som fästelement, tätningar, höljen, precisionsdetaljer till drivenheter, pumpar eller verktygsmaskiner och bidrar till säker montering och funktion av mekaniska system.

4. Flyg- och rymdindustrin:
Detta segment kräver stansade delar till lättviktskomponenter av titan eller aluminium, struktur- och fästdelar, kontakter i elektroniska system och precisionsdelar till turbiner och motorer.

5. Medicinsk teknik:
I detta segment används stansade detaljer till kirurgiska instrument, implantat av titan eller rostfritt stål, apparathus, kontaktbärare och mikrokomponenter i laboratorieteknik och diagnostiksystem.

6. Förpackningsindustrin:
Här används stansade detaljer för att tillverka lock, förslutningar, blisterfolier, rivflikar, säkerhets- och tätningselement som krävs för mat, dryck och konsumentvaror.

7. Hushålls- och konsumentvaror:
Här används stansade delar i elektriska apparater, möbler, dekorations- och fästelement, skärverktyg som rakblad eller knivar samt tätningar och filter

8. Byggindustri och energiteknik:
Inom byggindustrin och energisystem används stansade detaljer som flikar, gångjärn, anslutningselement, lock, monteringsplattor, strömskenor, klämmor och komponenter för solcellsmoduler eller vindkraftverk.

9. Transport och logistik:
Stansade detaljer används också inom denna sektor som styrelement, konsoler, skyddsplåtar, märken och markeringar samt i industritruckar och maskinkomponenter.

10. Speciella tillämpningar:
Stansade detaljer av specialmaterial som kompositer, höghållfasta stål eller plast används inom mikroteknik, MEMS-komponenter, klockor, fjädrande metalldelar eller säkerhetsrelevanta komponenter där det krävs exakta konturer, hög hållfasthet eller speciella elektriska och mekaniska egenskaper.

Fördelar med stansade delar:

• Stansningsprocessen gör det möjligt att tillverka detaljer med snäva toleranser, vilket är viktigt för komponenternas funktionalitet och passnoggrannhet.
• För högvolymproduktion är stansning en extremt kostnadseffektiv metod eftersom den kan utföras snabbt och i stora kvantiteter.
• Stansade delar kan tillverkas av olika material som stål, aluminium, koppar, mässing eller rostfritt stål.
• Den effektiva materialanvändningen innebär att stansning ger lite avfall, vilket gör det till en miljövänlig metod.

Stansade detaljer finns i nästan alla branscher eftersom de kan tillverkas i en mängd olika former och storlekar och är ekonomiska, exakta och hållbara. Från fordonsindustrin till elektronik och medicinteknik erbjuder stansade detaljer en tillförlitlig lösning för krävande applikationer där måttnoggrannhet och produktionsvolym är avgörande.

Nedan följer en översikt över de viktigaste punkterna att tänka på när du köper stansade delar:

Vid inköp av stansade detaljer finns det flera viktiga kriterier som måste beaktas för att säkerställa att detaljerna uppfyller kraven i applikationen och levereras i önskad kvalitet.

• Råmaterialet är avgörande för egenskaperna hos den färdiga stansade detaljen.
• Inköparen bör säkerställa att materialet uppfyller både mekaniska och normativa krav.
• Faktorer som hållfasthet, duktilitet, korrosionsbeständighet och ledningsförmåga spelar här en roll.
• För speciella tillämpningar, t.ex. inom elektroteknik eller medicinsk teknik, krävs material med hög renhet eller biokompatibla material.
• Spårbarhet och certifiering av material är också viktigt i många branscher.
• Stansade detaljer krävs ofta i stora kvantiteter, men måste ändå tillverkas med hög precision för att fylla sin funktion.
• Inköpen bör säkerställa att snäva toleranser som beror på efterföljande passform eller funktion följs.
• För säkerhetskritiska applikationer, t.ex. inom fordons- eller flygindustrin, är snäva toleransområden och testprotokoll avgörande.
• Ytkvaliteten är lika viktig: beroende på kraven kan det vara nödvändigt med en gradfri yta, polerad yta eller specialbeläggning.
• Valet av tillverkningsprocess påverkar kostnader, precision och flexibilitet.
• Klassisk stansning är lämplig för enkla geometrier, medan finstansning är nödvändig för särskilt rena snittytor.
• För komplexa serier är det progressiva verktyget, som kombinerar flera arbetssteg i en enda passage, idealiskt.
• Leverantörens alternativ när det gäller formningstekniker som bockning, prägling eller djupdragning bör också tas med i beräkningen.
• Moderna tillägg som laserskärning eller vattenskärning kan vara avgörande för prototyper och små serier
• En betydande kostnadsfaktor vid stansning är tillverkning och underhåll av verktygen.
• Vid inköp är det viktigt att klargöra vem som står för kostnaderna för verktygen, om de ingår i priset eller redovisas separat samt hur länge verktygen kan användas.
• Hållbara och slitstarka verktyg är en avgörande faktor för kostnadseffektiviteten, särskilt vid stora serier.
• Valet av en kvalificerad leverantör är avgörande.
• Certifieringar som ISO 9001, IATF 16949 för fordonsindustrin eller ISO 13485 för medicinteknik ger en försäkran om att tillverkaren arbetar enligt erkända standarder.
• Erfarenhet inom respektive bransch, referenser och förmåga att stödja produktutveckling är också viktiga kriterier.
• Vissa tillverkare erbjuder co-engineering, där de är involverade i utvecklingsprocessen i ett tidigt skede, vilket möjliggör optimala tillverkningslösningar.
• Vid inköp bör man vara uppmärksam på att leverantören har ett omfattande kvalitetssäkringssystem. Detta inkluderar tester som måttnoggrannhetstester, hårdhetstester, spricktester och ytinspektioner.
• Moderna leverantörer förlitar sig på digitala testrapporter och spårbarhet för batcher. För säkerhetskritiska applikationer krävs ofta en 100% inspektion eller SPC (Statistical Process Control).
• Många stansade delar bearbetas ytterligare efter själva tillverkningsprocessen. Detta inkluderar ytbeläggningar som galvanisering, nickelplätering eller anodisering, värmebehandlingar eller rengöringsprocesser.
• Inköpsavdelningen bör klargöra om leverantören erbjuder dessa tjänster själv eller arbetar med partnerföretag.
• En "one-stop shop"-lösning minskar gränssnitten och de potentiella felkällorna.
• Kostnaderna är ett viktigt inköpskriterium - inte bara per detalj utan även de totala processkostnaderna. Små seriestorlekar är dyrare, medan stora serier snabbt amorterar verktygskostnaderna. Inköpsavdelningen bör kontrollera om leverantören kan reagera flexibelt på fluktuerande krav, t.ex. med buffertlagring eller just-in-time-leveranser.
• Tillförlitliga leveranstider är avgörande för globala leveranskedjor. Inköpsavdelningen bör vara uppmärksam på korta svarstider, transparenta leveransprocesser och vid behov regionala alternativ för att minska riskerna i leveranskedjan.
• Det är också viktigt med förpackningslösningar som skyddar de stansade delarna från skador under transport och lagring.
• Hållbarhetsfrågan blir allt viktigare. Inköpare bör kontrollera om leverantören använder miljövänliga processer, återvunnet material eller är ISO 14001-certifierad. Efterlevnad av internationella standarder som REACH eller RoHS är också särskilt relevant för stansade delar till elektronik och bilar.

Vid inköp av stansade detaljer handlar det inte bara om lägsta pris, utan också om rätt kombination av materialkvalitet, precision, verktygs- och tillverkningsexpertis, leverantörskvalitet och långsiktig leveranssäkerhet. Genom att ta hänsyn till dessa faktorer säkerställs att stansade delar uppfyller sin funktion på ett tillförlitligt, ekonomiskt och hållbart sätt.

Stansade delar kan köpas från olika leverantörer. På Exportpages hittar du omfattande information om tillverkare och leverantörer av Stansade delar från hela världen.