Pumpar – hitta tillverkare och leverantörer

Pumpar transporterar vätskor, gaser eller pastösa medier och hör till de viktigaste komponenterna i industriella anläggningar och tekniska försörjningssystem.

De används för att transportera medier, bygga upp tryck, upprätthålla cirkulation, dosera vätskor eller på ett tillförlitligt sätt förflytta processmedier mellan olika delar av en anläggning.
Beroende på konstruktionen arbetar pumpar enligt olika transportprinciper. De viktigaste grupperna är strömningspumpar och deplacementpumpar.
Strömningspumpar överför kontinuerligt energi till det pumpade mediet. Deplacementpumpar innesluter däremot definierade volymer och förflyttar dem mekaniskt vidare.
Valet av en lämplig pump beror bland annat på det pumpade mediet, erforderligt flöde, tryck, temperatur, viskositet och driftsförhållanden.

Nedan beskrivs de viktigaste pumptyperna, typiska användningsområden, fördelar, begränsningar och grundläggande urvalskriterier.

Typer av pumpar

Centrifugalpumpar

Centrifugalpumpar hör till de vanligaste pumptyperna.
Ett roterande pumphjul överför rörelseenergi till det pumpade mediet. I pumphuset omvandlas en del av denna energi till tryck.
Centrifugalpumpar är särskilt lämpade för kontinuerlig transport av större mängder vätska.
De används bland annat inom vattenförsörjning, fastighetsteknik, processteknik, kylning, kemisk industri och industriella cirkulationssystem.
Beroende på utförande är de lämpade för rena, lätt förorenade eller kemiskt aggressiva vätskor.

Kolvpumpar

Kolvpumpar hör till de oscillerande deplacementpumparna.
En kolv rör sig i en cylinder, suger växelvis in det pumpade mediet och pressar därefter ut det i tryckledningen.
Kolvpumpar kan skapa höga tryck och möjliggör exakt transport av definierade volymflöden.
De används exempelvis i doseringsanläggningar, hydraulsystem, högtrycksapplikationer och processindustrin.
Det pulserande flödet kan, beroende på användningen, kräva ytterligare dämpnings- eller utjämningselement.

Membranpumpar

Membranpumpar transporterar mediet genom rörelsen hos ett elastiskt membran.
Membranet skiljer pumpkammaren från drivningen och förhindrar därmed direkt kontakt mellan det pumpade mediet och rörliga drivdelar.
Denna konstruktion är särskilt lämpad för aggressiva, förorenade, känsliga eller farliga medier.
Membranpumpar används bland annat inom kemisk industri, vattenbehandling, livsmedelsteknik, medicinteknik och doseringsteknik.
Beroende på utförande drivs de mekaniskt, pneumatiskt, hydrauliskt eller elektromagnetiskt.

Kugghjulspumpar

Kugghjulspumpar är roterande deplacementpumpar.
Det pumpade mediet innesluts i mellanrummen mellan kugghjulens tänder och transporteras längs pumphuset från sugsidan till trycksidan.
Kugghjulspumpar är särskilt lämpade för viskösa medier och jämna transportuppgifter.
Typiska användningsområden är smörjmedel, oljor, bränslen, hartser, färger och andra trögflytande vätskor.
För abrasiva eller kraftigt förorenade medier är de endast begränsat lämpade, eftersom partiklar kan skada kugghjul och tätningsytor.

Skruvpumpar

Skruvpumpar transporterar mediet med hjälp av en eller flera roterande skruvar.
Konstruktionen möjliggör ett jämnt och relativt låg-pulserande flöde.
De är lämpade för vätskor med låg till hög viskositet och kan, beroende på utförande, även användas vid höga tryck.
Skruvpumpar används exempelvis i smörjsystem, bränslesystem, marin teknik, processteknik och oljeindustrin.

Slangpumpar

Slangpumpar, även kallade peristaltiska pumpar, transporterar mediet genom upprepad sammanpressning av en flexibel slang.
Det pumpade mediet kommer endast i kontakt med slangen.
Därför är slangpumpar lämpade för känsliga, abrasiva, sterila eller kemiskt aggressiva medier.
De används bland annat inom vattenbehandling, laboratorieteknik, livsmedelsindustri, kemisk industri och medicinteknik.
Slangen utsätts för driftsrelaterat slitage och måste kontrolleras och bytas regelbundet.

Excenterskruvpumpar

Excenterskruvpumpar hör till de roterande deplacementpumparna.
En spiralformad rotor rör sig inuti en elastisk stator och bildar slutna transportkammare.
Pumparna ger ett jämnt och skonsamt flöde och är även lämpade för mycket viskösa, faststoffhaltiga eller känsliga medier.
De används ofta inom avloppsteknik, livsmedelsindustri, kemisk industri, byggindustri och slamtransport.

Lamellpumpar

Lamellpumpar transporterar mediet med hjälp av rörliga lameller i en roterande rotor.
Under rotationen bildas kammare med varierande volym som suger in mediet och transporterar det vidare.
Lamellpumpar möjliggör ett relativt jämnt flöde och används bland annat för oljor, bränslen och hydraulvätskor.
Lämpligheten beror i hög grad på det pumpade mediets smörjförmåga och renhet.

Dränkbara pumpar

Dränkbara pumpar sänks helt eller delvis ned i det medium som ska pumpas.
De transporterar vätskor direkt från behållare, schakt, brunnar eller uppsamlingsbassänger.
Beroende på utförande är de lämpade för rent vatten, avloppsvatten, slam eller vätskor med innehåll av fasta ämnen.
Dränkbara pumpar används för dränering, inom avloppsteknik, vattenförsörjning, jordbruk och översvämningsskydd.

Vakuumpumpar

Vakuumpumpar avlägsnar gaser eller ångor från ett slutet utrymme och skapar därmed undertryck.
Beroende på konstruktion arbetar de enligt deplacement-, strömnings- eller molekylärprincipen.
De används bland annat inom förpackningsteknik, processteknik, medicinteknik, forskning, halvledarindustri och torkteknik.
Valet beror särskilt på erforderligt sluttryck, sugkapacitet och sammansättningen hos de gaser som transporteras.

Typiska användningsområden för pumpar

Vatten- och avloppsteknik

Pumpar transporterar dricksvatten, bruksvatten, avloppsvatten, slam och processvatten.
De används i vattenverk, reningsverk, tryckstegringsanläggningar, dräneringssystem och industriella vattenkretsar.
Motståndskraft mot korrosion, fasta ämnen och varierande driftsförhållanden är särskilt viktig.

Kemiska anläggningar och processanläggningar

I kemiska anläggningar och processanläggningar transporterar pumpar syror, alkalier, lösningsmedel, reaktionsmedier och andra processvätskor.
Material, tätningar och pumpprincip måste anpassas till mediets kemiska egenskaper.
För farliga eller miljökritiska medier krävs konstruktioner med lågt läckage eller hermetiskt slutna utföranden.

Livsmedels- och dryckesindustrin

Inom livsmedels- och dryckesindustrin transporterar pumpar vatten, mejeriprodukter, drycker, oljor, sirap, degar och andra flytande eller pastösa medier.
Hygienisk utformning, rengöringsbara ytor och material som är lämpade för kontakt med livsmedel är viktiga förutsättningar.
Känsliga produkter måste pumpas så skonsamt som möjligt och med låg skjuvbelastning.

Fastighetsteknik och energiförsörjning

Pumpar används i värme-, kyl-, klimat- och vattenförsörjningssystem.
De upprätthåller cirkulationen, transporterar värmebärare och tillhandahåller nödvändiga tryck.
För ekonomisk kontinuerlig drift är hög verkningsgrad och behovsanpassad reglering särskilt viktiga.

Maskin- och anläggningsbyggnad

Inom maskin- och anläggningsbyggnad utför pumpar uppgifter i kylvätskekretsar, smörjsystem, doseringssystem, hydraulsystem och processmoduler.
Pumparna måste kunna integreras tillförlitligt i befintliga styrsystem och anläggningskoncept.
Kompakta konstruktioner och standardiserade anslutningar underlättar montering och underhåll.

Olje-, gas- och bränsleteknik

Pumpar transporterar råolja, bränslen, smörjmedel och andra kolväten.
Beroende på användningen kan höga tryck, stora flöden eller transport av viskösa medier krävas.
Explosionsskydd, täthet och materialbeständighet spelar en viktig roll.

Fördelar med pumpar

• Transport av mycket olika flytande, gasformiga och pastösa medier
• Stort urval av transportprinciper och konstruktioner
• Utföranden för små och stora flöden
• Generering av låga till mycket höga tryck
• Kontinuerlig eller exakt doserad transport möjlig
• Lämpade för rena, förorenade, abrasiva eller aggressiva medier
• Integrering i automatiserade anläggningar och processystem
• Elektriska, pneumatiska, hydrauliska eller mekaniska drivningar finns tillgängliga
• Mobila, stationära och dränkbara utföranden finns tillgängliga
• Brett användningsområde inom industri, fastighetsteknik och försörjningssystem

Begränsningar hos pumpar

• Inte varje pumpprincip är lämpad för alla medier och driftsförhållanden.
• Viskositet, innehåll av fasta ämnen och kemisk sammansättning kan påverka pumpkapaciteten.
• Torrkörning kan orsaka skador på många pumptyper.
• Tätningar, lager, slangar och andra slitdelar måste kontrolleras regelbundet.
• Pulsationer hos vissa deplacementpumpar kan kräva ytterligare åtgärder.
• Kavitation kan påverka kapacitet, ljudnivå och livslängd negativt.
• Olämpliga material kan skadas av korrosion eller kemiska angrepp.
• Den faktiska driftpunkten kan avvika från området med optimal verkningsgrad.
• Rengöring och underhåll kan vara krävande i svåråtkomliga eller hygieniska tillämpningar.
• Felaktig dimensionering kan leda till ökad energiförbrukning och förtida slitage.

Viktiga urvalskriterier för pumpar

Pumpat medium

Det pumpade mediet är det viktigaste urvalskriteriet.
Bland annat måste kemisk sammansättning, viskositet, temperatur, densitet, innehåll av fasta ämnen och abrasivitet beaktas.
Även hygieniska, giftiga eller explosiva egenskaper kan vara avgörande för pumpvalet.

Flöde

Det erforderliga flödet måste uppnås under de faktiska driftsförhållandena.
Vid varierande behov kan varvtalsreglering eller ett lämpligt reglerområde krävas.
Pumpen bör så långt som möjligt arbeta inom ett ekonomiskt och tekniskt gynnsamt driftområde.

Matningstryck och uppfordringshöjd

Det erforderliga trycket bestäms av höjdskillnader, rörledningsmotstånd, ventiler och processkrav.
För vätskepumpar anges ofta uppfordringshöjden.
Enbart den maximala uppfordringshöjden är dock inte tillräcklig, eftersom flödet kan minska när trycket ökar.

Viskositet och innehåll av fasta ämnen

Mycket viskösa eller faststoffhaltiga medier ställer särskilda krav på pumpprincipen.
Centrifugalpumpar är främst lämpade för lågviskösa medier, medan olika deplacementpumpar även kan transportera viskösa produkter.
Partikelstorlek, partikelform och koncentration av fasta ämnen måste beaktas vid dimensioneringen.

Material och beständighet

Pumphus, pumphjul, rotorer, membran, slangar och tätningar måste vara beständiga mot det pumpade mediet.
Tillgängliga material omfattar bland annat gjutjärn, stål, rostfritt stål, plast, elastomerer och speciallegeringar.
Valet beror på korrosion, temperatur, mekanisk belastning och hygienkrav.

Tätningskoncept

Beroende på mediet används mekaniska tätningar, packboxar, magnetkopplingar, membran eller andra tätningslösningar.
För giftiga, brandfarliga eller miljöfarliga ämnen krävs särskilt hög täthet.
Hermetiskt slutna pumpar kan minska risken för läckage.

Driftsätt

Pumpen kan användas i kontinuerlig drift, intervalldrift eller endast sporadiskt.
Start- och stoppcykler, risk för torrkörning, varierande flöden och möjliga tryckvariationer måste beaktas.
Även självsugningsförmågan kan vara avgörande för driften.

Energieffektivitet

För pumpar som arbetar kontinuerligt har energiförbrukningen stor betydelse för driftskostnaderna.
Pumpen bör dimensioneras efter den faktiska driftpunkten.
Överdimensionerade pumpar orsakar ofta onödig energiförbrukning, buller och slitage.

Drivning och reglering

Pumpar drivs elektriskt, pneumatiskt, hydrauliskt eller mekaniskt.
Vid varierande pumpbehov kan frekvensomriktare, varvtalsreglering eller processtyrning användas.
Drivningen måste vara lämpad för miljön, effekten och önskad reglerbarhet.

Anslutningar och installationsförhållanden

Röranslutningar, flänsar, gängor, monteringsläge och tillgängligt utrymme måste beaktas.
Åtkomlighet för underhåll, avluftning, rengöring och utbyte spelar också en viktig roll.
I mobila eller kompakta anläggningar kan vikt och mått vara avgörande.

Underhåll och reservdelar

Slitdelar bör vara lättåtkomliga och kunna bytas snabbt vid behov.
För ekonomisk drift är tillgången till reservdelar, underhållsintervall och servicedokumentation viktiga.
I kritiska processer kan en redundant pumpkonfiguration vara nödvändig.

Sammanfattning

Pumpar används för att transportera vätskor, gaser och pastösa medier, skapa tryck eller upprätthålla materialflöden i tekniska anläggningar.
De viktigaste pumptyperna omfattar centrifugalpumpar, kolvpumpar, membranpumpar, kugghjulspumpar, skruvpumpar, slangpumpar, excenterskruvpumpar, lamellpumpar, dränkbara pumpar och vakuumpumpar.
Valet av lämplig pumpprincip beror främst på det pumpade mediet, flödet, trycket, viskositeten, innehållet av fasta ämnen och driftsförhållandena.
Vid inköp måste även material, tätningar, energieffektivitet, reglerbarhet, underhåll och installationsförhållanden beaktas.
En tekniskt korrekt dimensionerad pump kan bidra till tillförlitlig drift, ekonomisk energianvändning och lång livslängd.

Pumpar erbjuds av olika tillverkare och leverantörer. På Exportpages hittar du omfattande information om tillverkare och leverantörer av pumpar från hela världen.