Membranpumpar tillverkare online

Membranpumpar är speciella förträngningspumpar som använder ett flexibelt membransystem för att pumpa vätskor eller gaser.

De används ofta inom branscher som kemi, läkemedel, livsmedel, vattenrening och avloppshantering, eftersom de även är lämpliga för aggressiva eller känsliga medier.

Nedan beskrivs hur de fungerar, de olika typerna av membranpumpar, deras användningsområden och fördelar:

Hur membranpumpar fungerar:

Membranpumpar består av ett hus med ett flexibelt membran som rör sig mekaniskt för att skapa vakuum (sug) och övertryck (tryck). Pumpningsprocessen sker i flera steg:

Membranet flyttas fram och tillbaka med hjälp av mekanisk eller pneumatisk kraft. I pneumatiska membranpumpar sker detta med hjälp av lufttryck, medan det i mekaniska pumpar är en excentriskt driven kolv som genererar rörelsen. När membranet drar sig tillbaka skapas ett vakuum i pumphuset. Detta gör att mediet sugs in i pumpkammaren genom sugventilen. När membranet rör sig tillbaka till utgångsläget ökar trycket i kammaren, vilket tvingar ut mediet genom utloppsventilen. Sug- och utloppsventilerna (vanligtvis backventiler) säkerställer att mediet endast kan strömma i en riktning. Membranrörelsen och ventilerna möjliggör på så sätt ett kontinuerligt flöde.

Olika typer av membranpumpar:

Det finns två huvudtyper av membranpumpar:

• Pneumatiska membranpumpar: Dessa drivs med tryckluft och lämpar sig för aggressiva eller viskösa medier. De är lätta att styra och kräver inga elektriska komponenter, vilket gör dem säkra för potentiellt explosiva miljöer.
• Mekaniska membranpumpar: Dessa drivs mekaniskt av en elmotor eller kolv och lämpar sig för mer exakta flödeshastigheter eftersom drivningen är lätt att justera.

Användningsområden för membranpumpar:

Membranpumpar används inom många branscher tack vare sin mångsidighet:

1. Kemisk industri:
Tack vare sin kemikaliebeständighet kan membranpumpar pumpa aggressiva, slipande eller känsliga medier, t.ex. syror, alkalier och lösningsmedel.

2. Läkemedels- och livsmedelsindustrin:
Här används membranpumpar ofta för sterila och hygieniska applikationer, eftersom de är lätta att rengöra och fungerar utan smörjmedel.

3. Vatten- och avloppsrening:
Membranpumparna är lämpliga för pumpning av avloppsvatten och spillvatten eftersom de även klarar partiklar och fasta ämnen i mediet.

4. Jordbruk och trädgårdsodling:
Membranpumpar används ofta för gödselmedel och bekämpningsmedel eftersom de har robusta och kemiskt resistenta material.

5. Flyg- och rymdteknik samt medicin:
Små, exakta membranpumpar används för noggrann dosering av gaser och vätskor, t.ex. i andningsskydd och medicintekniska produkter.

Fördelar med membranpumpar:

• Membranpumpar kan köras torra utan att skadas, vilket gör dem lämpliga för oregelbundna pumpningsprocesser.
• De kräver ingen extra anordning för att suga in mediet och kan därför användas flexibelt.
• Membranet kan vara tillverkat av resistenta material (t.ex. PTFE), vilket gör dem lämpliga för aggressiva medier.
• Membranpumpar kan även pumpa vätskor som innehåller fasta partiklar utan att deras funktion försämras.
• Leveranstrycket kan enkelt justeras, vilket gör membranpumpar lämpliga för applikationer med varierande tryckkrav.

Membranpumpar är extremt mångsidiga och robusta pumpar som lämpar sig för pumpning av vätskor och gaser, särskilt när aggressiva eller viskösa medier ska pumpas. Valet av rätt modell beror på applikationens krav, t.ex. flödeshastighet, tryck, kemisk beständighet och reglerbarhet.

Här hittar du en översikt över de viktigaste kriterierna att ta hänsyn till vid inköp av membranpumpar:

Vid inköp av membranpumpar finns det flera viktiga faktorer att ta hänsyn till för att säkerställa att pumpen uppfyller de specifika kraven och fungerar tillförlitligt.

• Pumpen ska kunna leverera det önskade flödet, som vanligtvis anges i liter per minut (l/min) eller per timme (l/h).
• Leveranstrycket är också avgörande och bör anpassas till applikationen, särskilt när vätskor pumpas över långa sträckor eller mot högt mottryck.
• Membranet måste vara kompatibelt med det pumpade mediet. Motståndskraftiga material som PTFE (teflon) är lämpliga för aggressiva kemikalier, medan NBR (nitrilgummi) används för olja och fett. EPDM är lämpligt för vattenbaserade medier.
• Materialet i höljet bör också anpassas till mediet. Rostfritt stål är lämpligt för korrosiva medier, plast för syror och gjutjärn för mindre aggressiva vätskor.
• Pneumatiska membranpumpar är idealiska för explosionsfarliga miljöer och applikationer där man vill undvika elektriska komponenter.
• Elektriska membranpumpar erbjuder ofta mer exakt styrning och lämpar sig väl för applikationer där exakta flödeshastigheter krävs.
• Pumpen bör vara självsugande, särskilt när den pumpar från en tank under pumpnivån.
• En torrkörningssäker pump kan också köras utan medium utan att skadas. Detta är viktigt i tillämpningar med oregelbundet flöde av media.
• Pumpen måste vara beständig mot mediet, särskilt när det gäller aggressiva eller slipande vätskor.
• Om mediet innehåller fasta partiklar ska pumpen vara konstruerad så att den kan pumpa en viss partikelstorlek utan igensättning.
• Pumpen ska vara konstruerad för mediets maximala temperatur.
• Omgivningstemperaturen spelar också en roll, särskilt i industriella eller extrema miljöer.
• Om flödeshastigheten måste kunna kontrolleras exakt, t.ex. i doseringsapplikationer, bör pumpen vara lätt att justera.
• Vissa membranpumpar har digitala gränssnitt (t.ex. för PLC), vilket möjliggör mer exakt styrning och integrering i automatiserade processer.
• Var uppmärksam på drivenhetens energibehov, särskilt när det gäller pneumatiska pumpar, eftersom tryckluft kan vara kostnadsintensivt.
• En effektiv pump sparar energikostnader och minskar slitaget. Effektivitet är en särskilt viktig faktor i kontinuerliga applikationer.
• Välj en pump som är enkel att underhålla, med lättåtkomliga komponenter och modulär design.
• Se till att reservdelar som membran, ventiler och tätningar finns lättillgängliga för att minimera stilleståndstiden.
• Priset ska stå i relation till pumpens planerade livslängd och belastning.
• Ta hänsyn till underhålls- och energikostnader, som på lång sikt kan vara lägre med en högkvalitativ modell än med billigare alternativ.

En noggrann analys av pumpkraven, mediekompatibiliteten, driftförhållandena och underhållskraven är avgörande för att välja en lämplig membranpump. Med rätt membranpump kan processerna utformas så att de blir stabila och effektiva, och investeringen betalar sig på lång sikt genom högre driftsäkerhet och lägre driftskostnader.

Membranpumpar kan köpas från olika leverantörer. På Exportpages hittar du omfattande information om tillverkare och leverantörer av membranpumpar från hela världen.