Rullningslager tillverkare online

Lager används i maskiner och mekaniska enheter som styrelement för att möjliggöra, styra och kontrollera rörelser.

De är avgörande för att mekaniska system ska fungera smidigt, eftersom de minskar friktionen, absorberar krafter och ökar precisionen i rörelserna.

Nedan hittar du grundläggande funktioner och olika typer av lager, deras konstruktion och specifika tillämpningar samt en översikt över underhåll och skötsel:

Grundläggande funktioner för lager som styrelement:

Lager utför olika uppgifter i maskiner för att säkerställa exakta rörelser och tillförlitlig drift:

1. Lager minimerar direktkontakten mellan rörliga delar, vilket minskar friktionen och därmed slitaget och energiförbrukningen.
2. Lager är konstruerade för att absorbera och överföra krafter (t.ex. axiella och radiella belastningar). Detta skyddar de andra komponenterna och möjliggör en effektiv kraftfördelning.
3. De möjliggör och styr linjära eller roterande rörelser. Lagren är därför en avgörande faktor för precisionen och stabiliteten i mekaniska processer.
4. Lagren fixerar komponenterna i deras avsedda position och förhindrar oönskade rörelser eller vibrationer som kan försämra systemet.

Typer och utformning av lager:

Lager finns i en mängd olika utföranden som skiljer sig åt i konstruktion och tillämpning:

1. Glidlager:

Glidlager är en vanligt förekommande lagertyp som, till skillnad från rullager, inte innehåller några rullelement. Istället åstadkoms rörelsen genom att två ytor glider mot varandra. De har en enkel konstruktion och är billiga, men kan vara ett bättre val för vissa applikationer.

Struktur för glidlager:

Lagerbussning eller glidyta: Huvudkomponenten i ett glidlager är den lagerbussning eller glidyta som axeln eller axeln rör sig på. Dessa bussningar är ofta tillverkade av slitstarkt material som brons, plast eller speciella glidlagermaterial.
Lagerskal: Glidlager kan också bestå av ett inre och ett yttre lagerskal som skyddar och omsluter glidytan.
Smörjning: Många glidlager kräver smörjning för att minska friktionen och förlänga livslängden. Det finns dock även självsmörjande glidlager som använder speciella materialblandningar.

Olika typer av glidlager:

1. Radiala glidlager: Dessa används för att absorbera radiella krafter (krafter som verkar vinkelrätt mot axeln) och används i applikationer med långsamt roterande eller oscillerande rörelser.
2. Axiella glidlager (trycklager): Dessa glidlager tar upp axiella krafter (krafter som verkar längs axeln) och används ofta i skruvspindlar eller i långsamt roterande axlar.
3. Plana glidlager: Dessa glidlager används för att stödja stora plana kontaktpunkter, t.ex. i pressar eller tunga maskiner.
4. Självsmörjande glidlager: Dessa typer av lager kräver ingen extern smörjning och är tillverkade av materialblandningar som erbjuder permanenta glidegenskaper, t.ex. PTFE eller specialplaster.

Användning av glidlager:

Glidlager är idealiska för applikationer med höga belastningar och låga hastigheter.

1. Fordonsindustrin:
I fordonsfjädringar, motorer (t.ex. vevstakslager och kamaxellager), växellådor och bromsar, där höga belastningar förekommer.

2. Bygg- och jordbruksmaskiner:
I applikationer där det krävs enkla och robusta lager, t.ex. i grävmaskiner, traktorer och kranar, eftersom glidlager klarar smuts och belastningar bra.

3. Tung industri:
I pressar, valsverk och turbiner, där höga krafter verkar på lagret och tuffa miljöförhållanden ofta råder.

4. Vattenkraftverk:
För lagerstöd i vattenturbiner, eftersom glidlager klarar höga belastningar och kan användas i vattenmiljöer med speciella smörjmedel.

5. Elmotorer och små maskiner:
I hushållsapparater eller små elmotorer där buller och underhåll ska minskas.

2. Magnetiska lager:

Magnetlager använder magnetiska krafter för att stödja och stabilisera en axel eller axel. Eftersom det inte finns någon kontakt mellan de rörliga delarna finns det praktiskt taget ingen friktion, vilket gör magnetlager mycket hållbara och praktiskt taget eliminerar slitage.

Struktur för magnetiska lager:

Magneter: Starka permanentmagneter eller elektromagneter ser till att axeln svävar. Axeln förblir i position på grund av den magnetiska kraften, utan mekanisk kontakt.
Lagerstyrning (med aktiva magnetlager): I aktiva magnetlager övervakas och korrigeras axelns position med hjälp av ett elektroniskt styrsystem. Sensorer känner av förändringar i positionen och justerar magnetkraften för att stabilisera axeln.
Strömförsörjning: Aktiva magnetlager kräver en konstant energitillförsel för att driva elektromagneterna och styrenheten.

Olika typer av magnetiska lager:

1. Passiva magnetiska lager: Dessa lager använder endast permanentmagneter och kräver ingen styrenhet. De har dock begränsad stabilitet och är ofta endast lämpliga som extra lager.
2. Aktiva magnetiska lager: Dessa lager använder elektromagneter som styrs aktivt. Detta gör att positionen kan kontrolleras exakt och att större stabilitet kan uppnås.
3. Supraledande magnetiska lager: Dessa högteknologiska lager utnyttjar supraledarnas egenskap att utesluta magnetfält och möjliggör på så sätt en nästan perfekt friktionsfrihet.

Tillämpning av magnetiska lager:

Magnetlager används i applikationer där maximal precision och låg friktion krävs.

1. Höghastighetsrotorer:
I gas- och ångturbiner, t.ex. för kraftproduktion, där magnetlager möjliggör höga rotationshastigheter och ger exakta, friktionsfria rörelser.

2. Medicinsk teknik:
I MRI-maskiner (magnetisk resonanstomografi), där kontaktfria och lågvibrerande lager krävs för att säkerställa bildkvalitet och patientsäkerhet.

3. Rymd- och satellitteknik:
För gyroskopiska system och roterande komponenter, eftersom magnetiska lager kan arbeta i vakuum och inte behöver smörjas.

4. Laboratorie- och mätteknik:
För applikationer som höghastighetscentrifuger, där det krävs extremt låg friktion och hög precision.

5. Precisionsmekanisk konstruktion:
I mycket exakta bearbetningsmaskiner och optiska instrument där minimalt slitage och maximal noggrannhet krävs.

3. Vätskelager:

I vätskelager används ett tunt vätskelager som skapas av tryck eller rotation för att separera och stödja de rörliga delarna. Detta skikt kan bestå av olja, vatten eller andra vätskor. Friktionen är minimal här, eftersom delarna rör sig separat genom vätskan.

Struktur för vätskelager:

Lagerhus och lagerytor: Lagerytorna är ofta tillverkade av robusta material och omges av ett hus som rymmer vätskan och stabiliserar komponenterna.
Vätskelager: Axelns rörelse eller extern pumpning skapar ett trycksatt vätskeskikt som bär upp axelns eller komponenternas vikt.
Tätningar: Tätningarna krävs för att hålla vätskan i lagerområdet och förhindra läckage.

Olika typer av vätskelager:

1. Hydrodynamiska lager: Vätskeskiktet skapas av axelns rotation, som därmed skapar den nödvändiga tryckfördelningen.
2. Hydrostatiska lager: Här genereras tryckskiktet externt med hjälp av pumpar. Detta möjliggör en hög lastbärande kapacitet även vid låga hastigheter eller stillastående.

Användning av vätskelager:

Vätskelager är väl lämpade för höghastighetsapplikationer och där låg friktion och lågt ljud är önskvärt.

1. Pumpar och turbiner:
I vatten- eller oljepumpar och vattenkraftverk, eftersom vätskelager ger konstant smörjning och klarar höga belastningar och hastigheter bra.

2. Tunga laster inom industrin:
I stora industrimaskiner och valsverk, där höga belastningar och kraftiga vibrationer förekommer. Vätskelagret dämpar också vibrationer och minskar slitaget.

3. Fartyg och ubåtar:
I fartygspropellrar och ubåtsturbiner, som ofta drivs i vatten eller i en vattenliknande miljö, eftersom vätskelager fungerar effektivt under höga belastningar och i fuktiga miljöer.

4. Kraftverk:
I stora generatorer och turbiner för att säkerställa tillförlitliga rörelser med låg förslitning och förlänga maskinernas livslängd.

5. Flyg- och rymdindustrin:
I jetmotorer för att säkerställa tillförlitliga lager med låg friktion vid höga temperaturer och hastigheter.

4. Luftlager, aerostatiska eller aerodynamiska lager:

En speciell form av vätskelager är luftlager, som använder ett tunt luftlager som separationsmedium i stället för vätskor. Luftlager är idealiska för applikationer som kräver extremt låg friktion och hög precision, t.ex. optiska enheter eller mikroelektronik.

Uppbyggnad av luftlager:

Lagerytor: Lagerytorna är ofta tillverkade av specialmaterial som ger minimal friktion och hög stabilitet.
System för lufttillförsel: Ett externt system pumpar in luft i lagret så att ett tunt luftskikt bildas mellan de rörliga delarna.
Tätningar: Tätningar är också nödvändiga för att hålla luften i lagerområdet så att ett jämnt lufttryck upprätthålls.

Olika typer av luftlager:

1. Porösa luftlager: Luften kommer ut jämnt från ett poröst material och bildar ett stabilt skikt.
2. Luftlager med munstycken: Här matas luften genom en serie små munstycken för att skapa ett homogent luftskikt.

Tillämpning av luftlager:

Luftlager används i högteknologiska applikationer där maximal precision och låga vibrationer är viktiga.

1. Halvledar- och elektroniktillverkning:
I utrustning för precisionstillverkning, t.ex. för tillverkning av datachips, ger luftlager vibrationsfri och extremt exakt rörelsekontroll.

2. Mät- och testutrustning:
I optiska mätanordningar och mikroskop där vibrationer och mekanisk friktion kan störa, t.ex. i laserinterferometrar.

3. Medicintekniska produkter och laboratorieapplikationer:
I analys- och testutrustning där friktionsfri rörelse krävs för exakta resultat, t.ex. i centrifuger och blodanalysatorer.

4. 3D-printing och additiv tillverkning:
I högprecisionsskrivare som kräver mycket små skiktupplösningar för att maximera kvaliteten och detaljrikedomen i modellerna.

5. Optiska instrument och teleskop:
I högprecisionsoptik och teleskop som kräver vibrationsfri rörelse för att säkerställa högupplösta bilder.

Förutom rullager erbjuder glidlager, magnetlager, vätskelager och luftlager unika fördelar i olika applikationer. Valet av rätt lager beror på belastning, friktion, precision och underhållskrav.

Underhåll och skötsel av lager:

Regelbundet underhåll är avgörande för att säkerställa lagrens funktion som styrelement och för att förlänga deras livslängd:

• Tillräcklig och regelbunden smörjning minskar friktionen och skyddar mot slitage. Beroende på användningsområde används olja eller fett, varvid smörjintervallerna varierar.
• Smuts och främmande partiklar i lagret kan öka friktionen och leda till skador. Lager i dammiga eller smutsiga miljöer bör därför tätas väl eller rengöras regelbundet.
• Lagren måste kontrolleras regelbundet för tecken på slitage och bytas ut vid behov. Moderna sensorer kan mäta vibrationer och temperaturer för att ge tidiga varningar om problem.

Som styrelement är lager en oumbärlig komponent i mekaniska system. De styr och stöder rörelser, minskar friktionen och ökar precisionen och stabiliteten hos maskiner och fordon.

Nedan följer en översikt över de viktigaste punkterna att tänka på vid inköp av lager:

Vid inköp av lager finns det ett antal viktiga aspekter för att säkerställa att lagret är idealiskt lämpat för den avsedda applikationen. Rätt val av lager kan förbättra prestanda och livslängd för maskiner och utrustning och minska kostnaderna för underhåll och stilleståndstid.

• Avgör om ett glidlager, magnetlager, luftlager eller vätskelager är lämpligt utifrån de specifika kraven i applikationen.
• Linjär rörelse eller rotationsrörelse? För roterande rörelser är glidlager, magnetlager eller vätskelager ofta mer lämpliga, medan man för linjära rörelser bör välja glidmagnetiska eller luftlagrade linjärlager.
• Tänk på om lagret måste klara höga radiella och/eller axiella belastningar.
• Lagret måste kunna bära den maximala förväntade dynamiska belastningen (rörelse) och statiska belastningen (i vila).
• Se till att lagret är konstruerat för den specifika lastfördelningen (axiella, radiella eller kombinerade laster).
• I vissa applikationer ska lagret på ett säkert sätt kunna klara en viss överbelastning.
• Varje lager har ett rekommenderat maxvarvtal vid vilket driftstemperaturen och prestandan fortfarande ligger inom det säkra området.
• Se till att lagret fungerar tillförlitligt i den avsedda omgivningstemperaturen, särskilt vid extrema temperaturer (t.ex. i högtemperatursystem).
• Om höga hastigheter uppnås kan ytterligare kylning eller specialsmörjning krävas.
• Ett lagers radiella eller axiella spel ska uppfylla kraven. För stort spel kan leda till instabilitet och vibrationer, medan för litet spel ökar slitaget.
• Beroende på applikation kan en högre precisionsklass krävas, särskilt i maskiner som kräver hög noggrannhet och låga toleranser.
• Beroende på användningsområde (t.ex. rostfritt stål för fuktiga miljöer eller korrosiva förhållanden). Lager med specialbeläggningar är ofta skyddade mot korrosion och slitage.
• Tätade lager förhindrar att smuts och fukt tränger in i lagret och förkortar dess livslängd.
• Säkerställ att materialet är kompatibelt med de smörjmedel som används.
• Välj mellan fettsmorda och oljesmorda lager eller till och med underhållsfria lager (t.ex. med fast smörjmedel).
• Om du väljer ett lager med lågt underhållsbehov eller ett underhållsfritt lager kan du minska underhållsbehovet och de därmed sammanhängande kostnaderna.
• Speciellt för applikationer med hög eller låg temperatur måste smörjmedlet vara lämpligt för miljön.
• Vissa lager är lättare att installera än andra. Hänsyn bör tas till hanteringen, särskilt när det krävs täta byten.
• Standardlager är ofta mer lättillgängliga och billigare än speciallager. Det är fördelaktigt att använda standardiserade lagerstorlekar och lagertyper.
• Kontrollera om det krävs specialverktyg eller anpassningar för installationen.
• Var uppmärksam på den angivna livslängden och fundera på om den stämmer överens med driftskraven.
• Beakta miljöförhållanden som fuktighet, damm, vibrationer eller korrosiva element eftersom de kan påverka livslängden.
• Den förväntade livslängden kan kontrolleras med hjälp av beräkningar eller tillverkarens specifikationer, särskilt för kritiska applikationer.
• Ett billigt lager kan spara kostnader på kort sikt, men kan orsaka dyra felkostnader. På lång sikt är högkvalitativa lager ofta billigare.
• Speciellt i applikationer där maskinen måste undvika långa stilleståndstider är lagrens tillgänglighet och snabba leveranstid viktig.
• Var uppmärksam på tillverkarens tillförlitlighet och kvalitetsgarantier.
• Inom områden som livsmedelsindustri eller medicin kan särskilda krav ställas på miljövänlighet.
• För applikationer i närheten av människor, t.ex. hushållsapparater eller medicinsk teknik, kan en låg ljudnivå vara avgörande.
• För applikationer med höga säkerhets- eller hygienkrav (t.ex. inom flyget eller livsmedelsindustrin) bör certifierade lager som uppfyller vissa ISO- eller DIN-standarder väljas.

En noggrann analys av lagerkraven och beaktande av miljöförhållanden, belastningar och underhållsbehov kan förlänga lagrets livslängd och avsevärt förbättra maskinens eller systemets effektivitet.

Lager kan köpas från olika leverantörer. Omfattande information om tillverkare och leverantörer av Lager från hela världen finns på Exportpages.