Förträngningspumpar tillverkare online

Förträngningspumpar är en speciell typ av pump som pumpar vätskor genom att förflytta en viss volym.

Deras arbetssätt bygger på att en viss vätskevolym innesluts av ett rörligt pumpelement och transporteras vidare genom elementets rörelse. Det finns olika typer av deplacementspumpar, som alla fungerar på olika sätt, t.ex. kolvpumpar, kugghjulspumpar, membranpumpar eller skruvpumpar. Gemensamt för dem alla är dock att de kan pumpa vätskor exakt och oberoende av tryck.

Nedan beskrivs grundprincip och arbetssätt samt de olika typerna av deplacementspumpar, deras användningsområden samt för- och nackdelar:

Grundprincip och arbetssätt:

Pumpelementet (t.ex. en kolv, en skruv eller ett kugghjul) innesluter en fast vätskevolym. När pumpelementet rör sig transporteras denna volym från pumpens sugsida till dess trycksida. Förskjutningen av vätskevolymen skapar ett vakuum, som suger in ny vätska på sugsidan. På trycksidan pressas sedan vätskan vidare av pumpelementets rörelse. Vätskan transporteras i en fast volym som förblir i stort sett oförändrad under pumpningsprocessen. Detta möjliggör ett jämnt och konstant flöde per varv eller slag.

Olika typer av deplacementspumpar:

• Kolvpumpar använder en kolv som rör sig i en cylinder för att suga in och förflytta vätska. Under en kolvrörelse sugs mediet in genom en ventil och under den efterföljande rörelsen komprimeras det och trycks ut genom en utloppsventil.
  Användningsområden: Kolvpumpar för applikationer där höga tryck krävs, t.ex. inom hydraulik eller för dosering av vätskor.
• Kugghjulspumpar arbetar med två kugghjul som fångar upp vätska i mellanrummet mellan kugghjulen och transporterar den från sugsidan till trycksidan.
  Tillämpning: De används ofta inom industrin för att pumpa viskösa medier som oljor, smörjmedel och kemikalier, särskilt i applikationer som kräver jämn och pulsationsfri pumpning.
• Membranpumpar använder ett flexibelt membran som rör sig med hjälp av tryck (pneumatiskt eller mekaniskt). Membranets rörelse gör att mediet sugs in genom en ventil och sedan trycks ut genom en annan ventil.
  Användningsområde: Membranpumpar är idealiska för överföring av aggressiva, slipande eller viskösa vätskor och används ofta inom kemi-, läkemedels- och livsmedelsindustrin samt inom vatten- och avloppshantering.
• Peristaltiska pumpar fungerar genom att en flexibel slang komprimeras genom roterande rullar eller glidskor. Denna rörelse pressar mediet framåt i slangen, varvid slangen fjädrar tillbaka elastiskt efter varje rulle och drar in nytt medium.
  Tillämpning: De används ofta inom kemi-, läkemedels- och livsmedelsindustrin samt för doseringsprocesser och överföring av vätskor med fasta partiklar, eftersom mediet endast kommer i kontakt med slangen. Peristaltiska pumpar är idealiska för transport av känsliga, viskösa, slipande eller kemiskt aggressiva medier.
• Skruvpumpar arbetar med roterande skruvar som transporterar vätskan längs skruvgängorna från sug- till trycksidan.
  Användningsområden: De är väl lämpade för viskösa, känsliga eller fasta medier och används inom olje-, livsmedels- och avloppsvattenindustrin, där det krävs en jämn och skonsam transport, samt för transport med låg ljudnivå.
• Excentersvalpumpar transporterar vätska genom att en excentrisk rotor roterar i en statisk stator och skapar kammare som transporterar mediet jämnt.
  Användningsområde: De är lämpliga för viskösa, fasta eller känsliga medier och används inom livsmedels-, avloppsvatten- och kemiindustrin där skonsam, pulsationsfri transport krävs.

Användningsområden:

Deplacementspumpar används i stor utsträckning inom olika branscher och sektorer:

1. Kemisk industri och läkemedelsindustri:
För pumpning och dosering av aggressiva kemikalier eller läkemedel.

2. Livsmedelsindustrin:
I hygieniskt känsliga processer där exakta mängder måste doseras, t.ex. för drycker eller pastor.

3. Hydrauliska system:
Kolv- och kugghjulspumpar används i hydrauliska applikationer som kräver höga tryck.

4. Olje- och gasindustrin:
Skruvpumpar är särskilt fördelaktiga vid pumpning av viskösa medier som t.ex. råolja.

Fördelar med deplacementspumpar:

• Flödeshastigheten är i stort sett oberoende av trycket, vilket gör dem lämpliga för exakt dosering.
• Deplacementspumpar ger ett jämnt flöde utan stora fluktuationer.
• De kan transportera en mängd olika vätskor, även viskösa och slitande ämnen.

Nackdelar med deplacementspumpar:

• Jämfört med centrifugalpumpar har de ofta ett lägre flöde.
• Särskilt när kolvar eller membran används är deplacementspumparna mekaniskt mer komplexa och kräver mer underhåll.
• I vätskor med fasta partiklar kan vissa deplacementspumpar slitas ut snabbare.

Deplacementspumpar är robusta, exakta och mångsidiga pumpar som kan pumpa vätskor oberoende av tryck och i exakt definierbara mängder. Detta gör dem till ett förstahandsval för applikationer där höga tryck eller exakta doser krävs. Tack vare de många olika konstruktionerna kan de användas inom många industrisektorer, från kemi- och livsmedelsindustrin till olje- och gasutvinning.

Här hittar du en översikt över de viktigaste kriterierna att ta hänsyn till vid inköp av deplacementspumpar:

Vid köp av en deplacementspump måste man ta hänsyn till många tekniska och applikationsspecifika faktorer. En noggrann utvärdering av dessa kriterier hjälper dig att göra rätt val av en effektiv, hållbar och kostnadseffektiv pump.

• Den pumpade vätskans viskositet har en direkt inverkan på valet av pump. Skruv- och excenterskruvpumpar är väl lämpade för högviskösa medier som oljor eller slurry. Abrasiva medier (med fasta partiklar) kan leda till ökat slitage, vilket är anledningen till att slitstarka material (t.ex. härdat stål, keramik) rekommenderas. För korrosiva medier bör pumpar tillverkade av kemikalieresistenta material som rostfritt stål eller specialplaster användas.
• Excenterspumpar eller peristaltiska pumpar är särskilt lämpliga för medier som innehåller fasta partiklar, eftersom de transporterar mediet skonsamt och förhindrar blockeringar.
• Den erforderliga flödeshastigheten (t.ex. liter per minut eller kubikmeter per timme) avgör pumpens storlek. Pumpar som excenterskruv- och skruvpumpar kan hantera större volymflöden, medan kolvpumpar lämpar sig väl för mindre, exakta volymer.
• Förträngningspumpar är kända för sin förmåga att generera höga tryck. Kolvpumpar är särskilt lämpliga för högtrycksapplikationer (hydraulik, tryckluftsapplikationer). För medeltryck räcker det ofta med kuggväxel-, membran- eller skruvpumpar.
• Pumpens material måste tåla mediets driftstemperaturer. Värmebeständiga material och tätningar krävs för höga temperaturer (t.ex. vid pumpning av oljor). Tätningarna och smörjmedlet (om sådant krävs) ska också vara konstruerade för temperaturkraven.
• Vilken typ av drivenhet som används beror på tillgången till energikällor och på applikationen. Elektriska drivenheter är ofta idealiska för exakt och kontrollerbar leverans, pneumatiska drivenheter används ofta med membranpumpar och hydrauliska drivenheter erbjuder hög prestanda med små dimensioner.
• I applikationer som kräver exakt dosering eller variabla flödeshastigheter bör pumpen vara reglerbar. Med frekvensomriktare kan elektriska drivenheter justeras till önskad hastighet för att anpassa flödet till olika processkrav.
• Deplacementspumpar som transporterar fasta ämnen eller utsätts för höga belastningar kräver regelbundet underhåll. En pump med lättåtkomliga slitdelar underlättar underhållet och minimerar stilleståndstiden.
• Pumpar där reservdelar finns tillgängliga snabbt och kostnadseffektivt är mer ekonomiska på lång sikt och minskar risken för driftstopp.
• Pumpens storlek ska passa in i det tillgängliga utrymmet. Vissa pumptyper kräver mer utrymme eftersom de transporterar större flödeshastigheter eller måste isoleras särskilt.
• Se till att pumpens inlopps- och utloppsanslutningar matchar befintliga rörledningar och anslutningar. Pumpen ska också ha tillräckligt med utrymme i förhållande till omgivningen för att möjliggöra säker drift och underhåll.
• I explosionsfarliga områden eller i närheten av brandfarliga ämnen måste särskilda skyddsåtgärder (ATEX-certifiering) vidtas. Elektriska och pneumatiska komponenter måste uppfylla lokala säkerhetsbestämmelser. Det måste säkerställas att de inte utgör någon antändningskälla.
• Om pumpen används inom livsmedels- eller läkemedelsindustrin krävs ofta certifieringar som FDA- eller EHEDG-godkännanden. Dessa säkerställer att pumpen är hygienisk och lätt att rengöra.
• Beroende på bransch och krav kan även andra certifikat som CE, ISO eller UL vara nödvändiga.
• Pumpens energieffektivitet har en långsiktig inverkan på driftskostnaderna. Välj en pump som matchar det flöde som krävs för att undvika onödig energiförbrukning.
• Pumpen ska vara konstruerad för de olika driftscyklerna (t.ex. kontinuerlig eller intermittent drift). överdimensionerade eller överbelastade pumpar ökar energiförbrukningen och minskar livslängden.
• Förutom inköpskostnaderna bör man även ta hänsyn till de långsiktiga driftskostnaderna (t.ex. underhåll, energiförbrukning, reservdelar).
• En jämförelse av olika modeller och märken hjälper dig att hitta den bästa pumpen för din budget utan att kompromissa med funktionalitet och hållbarhet.

Vid inköp av en deplacementspump är det viktigt att göra en helhetsbedömning som tar hänsyn till de specifika kraven i applikationen samt de långsiktiga driftskostnaderna och underhållsegenskaperna. Rätt val av deplacementspump kommer att spara kostnader på lång sikt, säkerställa stabil och effektiv pumpning och minimera stilleståndstiden.

Deplacementspumpar kan köpas från olika leverantörer. Omfattande information om tillverkare och leverantörer av deplacementpumpar från hela världen finns på Exportpages.