CNC-svarv och fräsmaskiner tillverkare online

CNC-svarv-fräsmaskiner kombinerar en CNC-svarvs kapacitet med en CNC-fräsmaskins, vilket möjliggör tillverkning av detaljer med komplexa geometrier i en enda uppställning.

Denna maskin gör det möjligt att producera både rotationssymmetriska arbetsstycken, som med en CNC-svarv, och icke-symmetriska eller komplexa strukturer genom fräsning. Detta sparar tid och ökar precisionen, eftersom flera bearbetningsprocesser kan utföras i en enda fastspänning.

Nedan beskrivs funktioner och typer samt huvudkomponenterna hos CNC-svarvar och CNC-fräsar, deras användningsområden och fördelar:

En CNC-svarv-fräsmaskin arbetar med två huvudprocesser: Svarvning och fräsning:

Vid svarvning roterar arbetsstycket medan verktyget står stilla eller rör sig längs axeln. Svarvning är idealisk för tillverkning av rotationssymmetriska delar som axlar, cylindrar eller skruvar. Det roterande arbetsstycket bearbetas med ett skärande verktyg som styrs längs X- och Z-axlarna för att avlägsna material.

Vid fräsning rör sig verktyget medan arbetsstycket antingen roterar eller står stilla. Detta gör det möjligt att skapa spår, hål eller komplexa geometriska former. Verktyget kan styras i flera axlar (X-, Y-, Z- och rotationsaxlar), vilket är särskilt fördelaktigt för komplexa former och konturer som inte skulle vara möjliga med enbart svarvning.

Olika typer av CNC-svarvfräsmaskiner:

• Enspindliga maskiner: Här bearbetas arbetsstycket i en spindel, vilket är tillräckligt för mindre och medelstora komponenter.
• Flerspindliga maskiner: Dessa maskiner har flera spindlar som kan utföra olika bearbetningsoperationer på flera arbetsstycken samtidigt, vilket ökar produktiviteten.
• 5-axliga svarv-fräsmaskiner: Dessa maskiner erbjuder särskilt hög flexibilitet och precision eftersom de kan röra sig längs fem axlar, vilket möjliggör bearbetning av mycket komplexa geometrier.

Huvudkomponenter i en CNC-svarvfräsmaskin:

• Spindel: Det är här som arbetsstycket spänns fast och sätts i rotation. Den är avgörande för svarvprocessen.
• Fräshuvud: Innehåller det roterande verktyget (fräsen) som avlägsnar materialet. Fräshuvudet kan röra sig i flera axlar.
• Verktygsrevolver: En automatisk verktygsväxlare som håller olika skärverktyg för olika bearbetningsoperationer.
• CNC-styrning: Den centrala styrenheten som bearbetar och styr kommandona för maskinens alla rörelser och verktyg.
• Kyl- och smörjmedelssystem: Kyler verktygen under bearbetningsprocessen och förlänger verktygens livslängd.

Användning av CNC-svarvfräsmaskiner:

CNC-svarvar och CNC-fräsar används främst i industrier där det krävs komplexa och exakta komponenter. Typiska användningsområden är:

1. Fordonsindustrin:
Produktion av precisionsdelar som vevaxlar, axlar, motordelar och hus.

2. Flyg- och rymdindustrin:
Bearbetning av komplexa turbinkomponenter, fästelement och höljen som kräver både svarvning och fräsning.

3. Medicinsk teknik:
Tillverkning av implantat, kirurgiska instrument och protetiska delar med hög precision.

4. Maskinteknik:
Tillverkning av komponenter som kopplingar, kugghjul, lager och andra maskinkomponenter.

5. Elektronikindustri:
Tillverkning av kontaktdon, höljen och små komponenter med hög precision.

Fördelar med CNC-svarvar/fräsmaskiner:

• Både rotationssymmetriska och komplexa icke-symmetriska komponenter kan tillverkas i en enda uppställning, vilket sparar tid och ökar bearbetningsnoggrannheten.
• Genom att kombinera bearbetningsstegen i en maskin undviks fel som orsakas av omspänning av arbetsstycket, vilket resulterar i högre precision.
• Eftersom flera bearbetningssteg utförs i en enda omgång förkortas bearbetningstiden avsevärt, vilket leder till större kvantiteter och lägre kostnader per detalj.
• CNC-svarvfräsmaskiner erbjuder stor flexibilitet eftersom de kan producera en mängd olika geometrier i en enda operation.
• Möjligheten att kombinera olika fräs- och svarvverktyg i en och samma maskin minskar antalet maskiner och verktyg som krävs.

CNC-svarvfräsar är en effektiv lösning för kombinerad bearbetning av komplexa arbetsstycken, eftersom de kombinerar svarv- och fräsoperationer i en enda maskin. De ökar produktiviteten, minskar fel som orsakas av omspänning och ger hög precision vid bearbetning av komponenter. Dessa maskiners mångsidighet gör dem till en oumbärlig teknik i modern tillverkning, särskilt i branscher som kräver exakta och komplexa komponenter.

Nedan hittar du en översikt över de viktigaste kriterierna att hålla utkik efter när du köper CNC-svarv-fräsmaskiner:

Vid köp av en CNC-fräs-svarvmaskin finns det många faktorer som bör beaktas för att säkerställa att maskinen uppfyller specifika krav och är en lönsam långsiktig investering.

• Innan man köper en CNC-svarv-fräsmaskin bör man ha klart för sig vilka bearbetningsuppgifter som ska utföras och vilken typ av arbetsstycken som ska produceras. Dessa överväganden inkluderar
• Vilket material ska huvudsakligen bearbetas (metall, plast, trä etc.)? Vissa maskiner är bättre lämpade för hårda material, medan andra är konstruerade för mjukare material.
• Krävs komplexa eller enkla delar? Maskiner med fler axlar erbjuder större flexibilitet och kan bearbeta komplexa geometrier i en enda passage.
• Arbetsstyckets dimensioner avgör hur stort maskinens arbetsområde behöver vara. Det ska finnas tillräckligt med utrymme för det största arbetsstycket som ska bearbetas.
• Antalet axlar avgör maskinens flexibilitet och mångsidighet:
• 3-axlig: grundläggande bearbetningsoperationer (svarvning och enkel fräsning) är möjliga. Dessa maskiner är lämpliga för mindre komplexa uppgifter.
• 4- och 5-axliga: Dessa erbjuder möjligheten att bearbeta arbetsstycket från olika vinklar och producera komplexa geometrier. Fler axlar är särskilt fördelaktigt för arbetsstycken som måste bearbetas på flera sidor.
• Huvudspindelns effekt avgör hur mycket material som kan avlägsnas per tidsenhet. För fräsning och svarvning av hårda material (t.ex. rostfritt stål) krävs en högre spindeleffekt.
• Spindelns varvtalsområde är viktigt för bearbetning av olika material. Högre hastigheter är lämpliga för mjukare material och finare fräsarbeten, medan lägre hastigheter används för hårdare material.
• Antalet verktyg som maskinen kan ta emot är avgörande för flexibiliteten i produktionsprocessen. Fler verktyg gör det möjligt att tillverka komplexa detaljer utan ständiga manuella byten.
• En automatisk verktygsväxlare förbättrar effektiviteten genom att automatiskt växla mellan de verktyg som behövs under bearbetningen. Detta sparar tid och minskar risken för fel.
• Precisionen hos en CNC-svarv-fräsmaskin är en av de viktigaste faktorerna. Följande punkter bör noteras här:
• Positioneringsnoggrannhet: Anger hur exakt maskinen kan förflytta sig till en viss position.
• Repetitionsnoggrannhet: Visar hur exakt maskinen kan utföra samma process om och om igen. Dessa värden är särskilt viktiga vid serietillverkning av detaljer.
• CNC-styrsystemet är maskinens hjärta. Det avgör hur intuitivt och flexibelt maskinen kan manövreras. Hänsyn måste tas till följande:
• Användarvänlighet: Styrsystemet ska vara lätt att lära sig och använda, särskilt om flera operatörer med varierande erfarenhet använder maskinen.
• Kompatibilitet med programvara: Maskinen bör vara kompatibel med vanliga CAD/CAM-program för att optimera konstruktions- och tillverkningsprocessen.
• Verktyg för fjärrövervakning och diagnostik: Moderna maskiner har ofta funktioner för fjärrövervakning som visar maskinens tillstånd och eventuella problem i realtid.
• Maskinens konstruktion måste vara tillräckligt stabil för att minimera vibrationer och avvikelser under bearbetningsprocessen. Hög styvhet säkerställer:
• Högre precision under bearbetningen, särskilt vid bearbetning av hårda material eller höga skärkrafter.
• Längre verktygslivslängd, eftersom stabila maskiner genererar mindre vibrationer och därför skyddar verktygen.
• Kyl- och smörjsystemet är viktigt för att förhindra överhettning och förlänga verktygens livslängd. Se till att:
• Effektiv kylning, särskilt vid bearbetning av metaller som värms upp snabbt.
• Automatisk smörjning finns tillgänglig för styrningar och spindlar för att minska underhållet och förlänga maskinens livslängd.
• Om målet är höga volymer eller kontinuerlig produktion är automatiseringsfunktionerna avgörande:
• Robotassisterad lastning: Vissa maskiner kan integreras med robotar eller automatiska matningssystem för arbetsstycken för att automatisera lastnings- och lossningsprocessen.
• Sammanlänkning med andra maskiner: Om maskinen är en del av en större produktionslinje bör den kunna integreras i den för att säkerställa ett sömlöst materialflöde.
• Det är viktigt att reservdelar finns lättillgängliga för att undvika långa stilleståndstider.
• Tillverkaren bör erbjuda tillförlitlig teknisk support och utbildningsprogram för operatörer. Bra utbildning minimerar antalet fel och ökar effektiviteten.
• Underhållsbehovet varierar beroende på konstruktion och modell. Maskiner som är konstruerade för att vara lätta att underhålla sparar tid och pengar på lång sikt.
• Energiförbrukningen kan vara betydande, särskilt för stora maskiner. En energieffektiv maskin sänker driftskostnaderna.
• Kostnad för förbrukningsvaror: Här ingår verktygsslitage, kylmedel, smörjmedel och andra förbrukningsvaror som måste bytas ut regelbundet.
• Anskaffningskostnaderna varierar kraftigt beroende på maskinens storlek, komplexitet och tillverkare. Det är viktigt att jämföra budgeten med de krav som ställs.
• Förutom inköpskostnaderna bör man även ta hänsyn till de långsiktiga driftskostnaderna, underhållskostnaderna och eventuella stilleståndstider.
• Många maskintillverkare erbjuder finansierings- eller leasingalternativ som kan underlätta ett köp.

Ett väl genomtänkt val som tar hänsyn till dessa faktorer säkerställer att CNC-svarven/-fräsmaskinen uppfyller kraven och utgör en lönsam investering på lång sikt.

CNC-svarvfräsmaskiner kan köpas från olika leverantörer. På Exportpages hittar du omfattande information om tillverkare och leverantörer av CNC-svarvar och fräsmaskiner från hela världen.