Intervju med Dieter Wohlschlegel, teknisk chef, ACE Stoßdämpfer GmbH

Ingenjörer och konstruktörer har höga förväntningar på leverantörer av industrikomponenter. Hur lyckas en av marknadsledarna uppfylla behov som inte kan täckas av en standardprodukt? Redaktionen redde ut dessa och andra frågor med Dieter Wohlschlegel, Engineering Manager på ACE Stoßdämpfer GmbH.

Herr Wohlschlegel, om man ser på automation som ett exempel är behovet av allt effektivare frekvensomriktare uppenbart. Varför tycker du att utvecklarna också ska ta hänsyn till dämpningen?

Dieter Wohlschlegel:

"Eftersom en del av frågan om effektivitet handlar om att se till att dimensionerna på den övergripande konstruktionen inte blir för stora. Om en drivenhet också ska ta över retardationen i slutet av en rutt måste en mer kraftfull och större drivenhet installeras, vilket ofta också förbrukar mer resurser. Det är här våra elektrolösa produkter kommer till sin rätt som bromslösning, eftersom de minskar både det strukturella och ekologiska fotavtrycket från drivenhetens konstruktion. Besparingarna beror bland annat på att massorna kan flyttas med minsta möjliga pneumatiska cylinder tack vare miniatyr- och industristötdämpare, vilket gör det möjligt att använda mindre ventiler och underhållsenheter. Med hjälp av dessa hydrauliskt manövrerade komponenter kan cykelhastigheten ökas och maskiner och material sparas. Sedan 2016, då ACE Stoßdämpfer GmbH blev en del av Stabilus Group, har vi erbjudit lämpliga maskinelement för över 90 procent av alla industrikonstruktioner. Dessa täcker både stötdämpning och det allt viktigare området vibrationsdämpning. Våra tredje och fjärde pelare är säkerhetsprodukter och lösningar för hastighetskontroll."

Det låter som många individuella lösningar. Hur förhindrar ni att era kunder tappar överblicken?

"Vår webbplats är ett bra exempel. Vi såg tidigt digitaliseringen som en möjlighet. Det började med våra egna kalkylprogram, som lärde oss hur viktigt det är att visualisera våra lösningar. Det fortsatte med de första webbplatserna, där vi snabbt integrerade 3D CAD-biblioteket online. Det var sedan logiskt att kombinera de båda tillvägagångssätten i våra egna design- och konfigurationsprogram. Vi har utvecklat intuitiva konfiguratorer för de flesta av våra produkter, som kunderna kan använda för att hitta den perfekta lösningen i bara några steg. En onlinebutik kompletterar detta erbjudande, vilket innebär att vi är tillgängliga för konstruktörer dygnet runt, alla dagar på året. För dem som föredrar att arbeta offline kan vi kontaktas via telefon. Och på begäran är ett stort team av applikationsexperter från vårt tekniska kontor och vår fältservice samt från hela Stabilus Group också tillgängliga på plats för att ge råd."

Kan inte dessa personalkostnader sparas in? Det kommer ju trots allt att finnas fler och fler digitala infödingar på arbetsmarknaden för konstruktörer under de kommande åren

"Ja och nej. Det är sant att digitaliseringen ökar och att vi nu kan täcka in mycket online. Men å andra sidan ökar också komplexiteten i förfrågningarna och den tillhörande ingenjörskraften som krävs växer. Å ena sidan kan vi nu besvara kundförfrågningar med hjälp av standarddämpare och onlineberäkningar. Å andra sidan, om så inte är fallet, blir det ofta mycket specialiserat. Kundanpassade maskiner blir mer och mer individuella och därmed mer komplexa. Därför måste vi ge support och utveckla skräddarsydda lösningar utifrån standardprodukter. För närvarande stöder vi ett stort antal projekt inom förnybar energi, bland annat bojkraftverk, vindturbiner och solföljare. Våra konstruktionselement används i en mängd olika funktioner, beroende på applikationens respektive krav. Det handlar främst om speciella, skräddarsydda spjälltyper som är exakt anpassade till omgivningsförhållandena och som utvecklas med hjälp av simuleringar. Särskilt inom dessa användningsområden är hög mekanisk hållfasthet, korrosionsbeständighet och lång livslängd avgörande kriterier - krav som våra produkter uppfyller på ett tillförlitligt sätt och som ACE är känt för genom sin höga kvalitet och sin lösningsexpertis.

Kan du förklara området simuleringsbaserat utvecklingsarbete hos ACE mer i detalj eller avslöjar du redan företagshemligheter?

{skrattar lite kort} "Nej, inte alls, det är state-of-the-art för teknikledare idag. Det som är speciellt med oss är att vi och våra kunder drar nytta av allt projektarbete. Vårt intensiva samarbete med kunderna har redan resulterat i flera nya produkter i form av små serier. Vi har t.ex. tagit en befintlig dämpningslösning från katalogsortimentet och sedan anpassat den exakt till kraven i den specifika applikationen. Ett bra exempel på detta är installationen av totalt 10 unika miniatyrstötdämpare som arbetar i en chipstillverkares hanteringssystem. Uppgiften där är att skydda tre precisionsaxlar från skador. I ett första steg samarbetade vi med kunden för att fastställa rätt typ av dämpare för varje axel, som måste uppfylla de exakta specifikationerna. Vi var också tvungna att ta hänsyn till den maximalt tolererade stödkraften i händelse av en krasch. I ett andra steg simulerade vi borrmönstret för de små stötdämpartyperna i fråga utifrån alla nyckeldata. För det första lyckades vi bromsa energin och hastigheten jämnt över hela slaglängden på datorn och minska den maximala stödkraften avsevärt. I ett tredje steg optimerade vi standardstötdämparna genom att anpassa dem till simuleringsresultaten. Detta krävde en serie tester på en specialbyggd linjär testbänk utrustad med avancerade axlar och de senaste sensorerna och utvärderingsprogrammen. Först när simuleringsresultaten kunde valideras med hjälp av serietesterna var tiden mogen för småserierna och den regelbundna leveransen till våra högteknologiska kunder. Tack vare den simuleringsbaserade utvecklingen var vi också den första tillverkaren av industriella stötdämpare som kunde erbjuda data från digitala tvillingar för integrering i virtuella modeller.

Kan du ge oss en utblick över de kommande innovationerna?

"Våra industriella POWERISE®-ställdon, en ny klass av elektromekaniska drivenheter för industrin, är helt nya på marknaden. Ställdonen finns med skruvpass mellan 2 mm och 25 mm och kan lyfta, sänka och positionera komponenter med en enkel knapptryckning. Krafter på mellan 250 N och 4.000 N och slaglängder på mellan 50 mm och 350 mm gör dem lämpliga för automatisk rörelse av t.ex. klaffar och huvor eller dörrar och grindar. Det speciella med Industrial POWERISE® och ACE är att våra kunder nu kan använda denna innovation i mycket små kvantiteter och i kombination med de industriella gastryck- och gasdragfjädrarna från ACE-NEWTONLINE. Det faktum att mer ergonomi och säkerhet nu är möjligt praktiskt taget med en knapptryckning är mycket intressant för många moderna konstruktioner och även för eftermontering. Detta visas t.ex. av den senaste tillämpningen på 45 kg tunga verktygsmaskiner hos en av våra kunder i Nederländerna. Denna kund är mycket nöjd med optimeringen av driftskomforten och den betydligt enklare dagliga maskininställningen tack vare Industrial POWERISE®."

Intervjun genomfördes av

Robert Timmerberg M. A., specialiserad journalist, plus2 GmbH, Düsseldorf

Länkar: https: //www.ace-ace.de/

https://www.stabilus.com/de