Hur kan man öka cykelhastigheten i en automatiserad biltvätt och samtidigt minska underhållsintervallen? En kundorienterad service från A till Ö och högkvalitativa maskinelement i rostfritt stål är svaren, vilket denna applikation visar.

Udo Groß-Schnellenkamp och hans konstruktionsteam hade som målsättning att göra moderna biltvättar ännu mer underhållsvänliga och effektiva. Teamet arbetar på MTE GmbH i Viersen i Rhenlandet, en leverantör av elektroniska och tekniska produkter som har gjort sig ett namn både genom att tillhandahålla expertis och genom att utveckla processer för automatiserad biltvättsteknik. Som dotterbolag till Düsseldorf-baserade CleanCar AG ansvarar MTE GmbH bland annat för planering och implementering av videoövervakningssystem i biltvättsanläggningar. Detta görs i närheten av bensinpumpar och biltvättar i syfte att förebygga incidenter och därmed skydda kunder och anställda, som i fallet med ett nätverksbaserat videoövervakningssystem vid CleanCar-filialen i stadsdelen Treptow-Köpenick i Berlin, som MTE planerade och implementerade.

Enligt CleanCar AG använder kunderna tjänsterna på de 28 biltvättcentralerna i Tyskland och Österrike mer än 3 miljoner gånger per år. För att säkerställa en snabb, noggrann och smidig drift överallt vidareutvecklas anläggningarna ständigt. Detta gäller även anläggningen i Neuss, där Udo Groß-Schnellenkamp och hans team optimerade drivningen och strukturen i Top-Tex easy design som en del av det projekt som beskrivs här. Å ena sidan var målet att uppnå omedelbara upp- och nedrörelser utan återfjädring av svängarmarna som drivs av pneumatiska cylindrar. Å andra sidan ska dessa alltid kunna nå sitt slutläge på ett säkert sätt så att hela konstruktionen skyddas under kontinuerlig drift. På så sätt kan stilleståndstiderna på grund av underhålls- och reparationsarbeten reduceras till ett minimum. För att klara denna uppgift använde MTE ett stort antal högkvalitativa standardkomponenter för konstruktionen, bland annat industriella stötdämpare.

Krav som är tuffa: Konventionella dämpare korroderar

För de första testerna beställde Udo Groß-Schnellenkamp justerbara dämpare från Magnum-serien från ACE Stoßdämpfer GmbH. På grund av den robusta, moderna tätningstekniken, den höga energiabsorptionen i en kompakt design, det integrerade fasta stoppet och den stora dämpningsbandbredden anses den av konstruktörer vara referensklassen för medelstora industriella stötdämpare. MTE genomförde sedan inledande tester med dessa justerbara magnum i Neuss för att fastställa exakta värden för den kontinuerliga driften av systemet. Detta tillvägagångssätt valdes eftersom viktiga egenskaper inte var kända i det här fallet. Detta berodde bland annat på borstvalsarna som är fästa på svängarmarna. Varken konstruktionsprogrammet eller ACE:s beräkningsprogram, som i de flesta konstruktionsfall används av ACE eller slutkunder för att bestämma de ideala dämparna för respektive konstruktion, kunde förutse hur mycket vatten borstarna skulle suga upp under drift. Därför var det inte möjligt att förutsäga exakt hur stora massakrafter som skulle dämpas under kontinuerlig sviveldrift.

Efter att de justerbara industristötdämparna hade justerats i enlighet med de olika testserierna och testdriften hade pågått under en tid, blev det uppenbart att en stötdämparjustering var nödvändig, särskilt eftersom den stora mängden vatten som innehöll rengöringsmedel ledde till rost på de använda stötdämparna. Udo Groß-Schnellenkamp kontaktade därför de tekniska rådgivarna på ACE Stoßdämpfer GmbH och kom överens med dem om att fortsätta den testserie som redan hade inletts med liknande justerbara stötdämpare för att komma närmare den optimala inställningen för kontinuerlig drift. Samtidigt bjöds ACE in att utföra tester på plats för att få en mer detaljerad bild av testdämparnas skick, systemet och driftsförhållandena. För detta ändamål reste de tekniska konsulterna från specialisten på alla typer av dämpningslösningar till Neuss med olika justerbara stötdämpare från närliggande Langenfeld. Det här är en tjänst som företaget erbjuder över hela världen, även till kunder som befinner sig mycket längre bort, tack vare sin välutvecklade försäljningsstruktur.

ACE har uppnått sin ledande position inte bara på grund av de tjänster som matchar de högkvalitativa produkterna, utan också för att försäljningsingenjörerna tillsammans med den tekniska avdelningen kan anpassa sina produkter till de rådande förhållandena tills en optimal lösning har hittats. Denna förmåga kommer också att vara viktig i den fortsatta handläggningen av detta ärende.

Briljant lösning: komponenter i rostfritt stål dämpar vid kontinuerlig drift

Christopher Berning var den ACE-försäljningsingenjör som inspekterade de defekta spjällen och analyserade de exakta kraven på plats. I efterhand har de tidigare nämnda miljöförhållandena spelat en nyckelroll för honom: "Vi försåg MTE med prover på olika justerbara industristötdämpare, som kunde anpassas ännu bättre till svängarmarnas krafter enligt de värden som kunden hade bestämt. Vi accepterade rost och eventuella skador på tätningspaketet på grund av vatten och tvättkemikalier för att i slutet av testfaserna kunna överföra de fastställda värdena till en av våra självjusterande industristötdämpare av rostfritt stål. I slutändan visade det sig att Magnum MC3350EUM stötdämpare var de mest lämpliga för uppgiften, och vi anpassade dem exakt till förhållandena på plats och installerade dem sedan", förklarar han.

De ovan nämnda typerna är M33x1,5 mm konstruktionselement som väger 1,5 kg vardera och har en slaglängd på 23,2 mm. Tack vare den genomgående gängan är de lätta att integrera i alla konstruktioner, även befintliga, och de kännetecknas av en energiupptagning på 170 Nm/slag. Detta motsvarar en energiabsorption på 75.000 Nm per timme, vilket gör att de klarar kontinuerlig drift i en välbesökt biltvätt som CleanCar använder. Vid hög belastning utförs över 120 tvättar per timme och filial. De effektiva massor på minst 100 kg och maximalt 420 kg som ska dämpas av dessa maskinelement med en återställningstid för kolven på 0,03 sekunder utan rekyl ger också tillräckligt spelrum. Detta gäller särskilt i detta fall, där den kända vikten av svängarmarna måste läggas till den av borstvalsarna och, som en okänd faktor, den av de ständigt föränderliga mängderna vatten som de innehåller.

I det här fallet var det avgörande för MTE att hitta en partner i marknadsledaren för industriell stötdämpningsteknik som inte bara hanterade den specifika situationen mycket snabbt, utan som också kunde leverera inom en kort tidsperiod, både bokstavligt och ordspråkligt.