Carl Zeiss IQS Deutschland GmbH

Inline-datortomografi

Med VoluMax kan du inspektera 100 % av dina komponenter för tillverkningsfel. Du får information om komponentporositet eller korrekt konfiguration av sammansättningar inom några sekunder. Resultatet: du levererar endast fullständigt testade komponenter till dina slutkunder

Helautomatiserad 3D-provning av arbetsstycken erbjuder betydande fördelar jämfört med den konventionella 2D-provningstekniken. Medan det tidigare bara har varit möjligt att upptäcka komponentdefekter som porositeter, kan man nu utvärdera deras storlek och placering i komponenten. Detta gör det möjligt att definiera produktspecifika områden inom komponenten där olika hålrumsstorlekar kan användas som ett kriterium för komponentutvärdering. Datortomografiutvärderingar används för gjutna aluminiumdelar och andra NF-material samt för plastkomponenter inom bilindustrin, medicinteknik och maskinteknik.

3D-resultaten som produceras av VoluMax används för porositetsanalys, monteringskontroll och meteorologisk verifiering av enkla dimensioner

Helt automatiserad laddning

VoluMax innehåller Carl Zeiss kunnande inom området inline-metrologi och säkerställer en optimal integrering av CT:n i tillverkningslinjen med hjälp av automatiserad robotiserad lastning. Mjukvaruintegrationen av CT i tillverkningsfasen säkerställer att testresultaten kan dokumenteras och arkiveras på ett spårbart sätt för säkerhetsrelevanta komponenter

Fördelar

• Minskning av antalet kassationer genom utvärdering av defekternas storlek och placering i komponenten

• Minskning av antalet kassationer genom återkoppling av mätresultaten

• Användaroberoende testresultat genom användning av innovativ utvärderingsprogramvara för bedömning av defekternas storlek och placering

• Spårbarhet för produktkvalitet genom att testresultat och produktionsdata kopplas samman i nätverk