Den som tillverkar 1 miljard metallstift per år dygnet runt kan konstatera att produktionen går som på räls. Konsten ligger i att få även de svåra stegen att fungera enkelt. Detta för att skydda arbetarna och samtidigt minska stilleståndstiden och underhållsperioderna. KeyTec Netherlands B.V. lyckas med detta på ett föredömligt sätt i samarbete med ACE Stoßdämpfer GmbH.

Enligt mottot "We Industrialize Your Ideas!" har KeyTec sedan 1999 hjälpt kunder från hela världen med metalldelar och plastkomponenter med hög precision från små till stora volymer. Som en business-to-business-leverantör implementerar företaget ett brett utbud av produktlösningar för fordons-, energi- och konsumentvaruindustrin samt för kommersiella kunder vid sitt huvudkontor i Sittard i Nederländerna. Spektrumet sträcker sig från enskilda delar och multitekniska produkter till underenheter och sammansättningar. Detta inkluderar även ytbehandling och montering genom stansning, bockning och djupdragning av metall samt formsprutning av plast och relaterade teknologier.

Partners från prototyp till serieproduktion

Som ett privatägt familjeföretag arbetar KeyTec projektorienterat med snabba kommunikationsvägar och snabba svar på kundernas frågor. I produktionsanläggningarna och dotterbolagen i Nederländerna, Tjeckien och Kina ligger fokus på design för tillverkning, korta leveranstider och ett nära samarbete med utvalda europeiska och asiatiska verktygstillverkare och partners för automationsutrustning. Detta inkluderar även det tekniska säljteamet hos ACE Stoßdämpfer GmbH, som sedan mer än 15 år tillbaka är baserat i Nederländerna och ansvarar för Benelux-länderna. Synergieffekterna med tillverkare och partners som ACE gynnar alla KeyTecs slutkunder när det gäller time-to-market, total ägandekostnad, kvalitet och effektivitet.

Detta pragmatiska och lösningsorienterade tillvägagångssätt används dagligen av KeyTecs kreativa och erfarna personal i alla kundutmaningar för att industrialisera produkter och sammansättningar. Företaget är certifierat enligt IATF 16949, ISO 9001 och ISO 14001 och övertygar med framtidsinriktade lösningar, vilket följande applikation är ett bevis på.

Efterfrågad: Mer användarvänlig metallbearbetning

För olika kunder inom elektronikindustrin utför KeyTec vissa arbetsmoment för tillverkning av batterier. Dessa är utrustade med speciella stift, av vilka cirka en miljard stycken produceras per år i treskiftsdrift i olika utföranden på huvudkontoret i Sittard. Detta kräver maskiner som omvandlar tråd både snabbt och exakt, samtidigt som de säkerställer jämn kvalitet med hög produktivitet. Bearbetningen sker från coilen, där riktning, kapning och kallformning sker i maskinen. Var åttonde timme, en gång per skift, förses dessa maskiner med nytt material av driftpersonalen. För att göra detta måste maskinens övre huvar, som väger cirka 45 kg, öppnas. Detta är också nödvändigt regelbundet när maskinernas verktyg måste rengöras. I de sällsynta fall då det uppstår maskinfel måste kåporna ge snabb åtkomst till maskinerna och deras spakar, spännbackar och bussningsverktygssystem samt till de tvärgående sliderna och huvudena inuti.

En viktig anledning till kåpornas höga vikt är att det slutna maskinhuset effektivt ska isolera arbetsbullret av arbetsmiljöskäl. Dessutom ska de integrerade drivenheterna, liksom elektroniken och centralsmörjningen, vara lätt åtkomliga för underhållsteamet från alla håll. Detta görs bland annat med hjälp av två industrigasfjädrar på varje huv. Dessa underhållsfria och förseglade komponenter av typen GS-28-200-EE-920N, som är klara att installeras, är hållbara och fyllda med trycksatt kvävgas och tillhandahålls av ACE. Med en utdragskraft på ursprungligen 920 Newton (N) per gasfjäder ger de ett tillförlitligt stöd för personalens muskelstyrka vid öppning och stängning av kåporna. Med tanke på ökad ergonomi och för att ytterligare avlasta medarbetarna frågade KeyTecs tekniker ACEs försäljningsingenjörer i Nederländerna om andra sätt att förbättra arbetskomforten och modernisera de befintliga verktygsmaskinerna på ett smart sätt.

Hittade: Industriell POWERISE® i kombination med befintliga gasfjädrar

Han Titulaer från säljteamet i Benelux nämnde sedan ACE:s samarbete med Stabilus Group och presenterade de elektromekaniska drivsystem som kallas Industrial POWERISE®. Under många år har liknande komponenter från Stabilus tillförlitligt utfört sina tjänster miljontals gånger som ställdon på bakluckor samt på motor- och bagageluckor i en mängd olika modeller från de mest kända biltillverkarna.

Dessa komponenter, som under de senaste åren har anpassats och förbättrats för industriellt bruk av de tekniska teamen på ACE och Stabilus, är därför också lämpliga för de 45 kg tunga huvarna på verktygsmaskinerna i Sittard - i kombination med de gasfjädrar som redan är installerade. Med hjälp av deras förlängningskrafter, som reducerades till 700 N per enhet genom att minska kvävet via ACE:s ventilteknik, identifierade teamet IPR35-V-24A-200-8-65C ställdon som de mest lämpliga komponenterna för detta specifika fall för att öka operatörens komfort.

Efter montering och valfri strömförsörjning via en 12- eller 24-voltsanslutning möjliggör dessa Industrial POWERISE® tillförlitliga slaglängdsrörelser på 200 mm vid spindelavstånd på 8 mm per varv med en knapptryckning. I det här fallet sker lyft och sänkning med en extra kraft på 65 N per ställdon i kombination med gasfjädrarna. Ralf Küppers från Technical Sales och Robin Hilke, ACE:s produktchef för Industrial POWERISE®, ställde in dessa exakta värden på plats hos KeyTec, varvid det elektriska styrsystemet också kunde anpassas exakt till maskinhuvorna via analoga gränssnitt.

I allmänhet finns de nya ställdonen från ACE med spindelavstånd mellan 2 och 25 mm och tar sedan över lyft, sänkning och positionering med krafter mellan 250 N och 4.000 N. Med slaglängder mellan 50 mm och 350 mm kan konstruktörerna välja såväl exakt som kraftfull och mångsidig vertikal och horisontell rörelsekontroll. Dessutom kan den här lösningen även användas som ett automatiskt positioneringssystem för deras applikationer. Eftersom frekvensomriktarens ljudnivå endast är 55 dB (A) möjliggör Industrial POWERISE® även tyst drift. Dessa fördelar gör integrationen av ACE:s nya frekvensomriktare perfekt för klaffar, huvar och vertikala linjärjusteringar.

I den applikation som beskrivs här visar det sig vara en ytterligare fördel att kombinationen med ACE gasfjädrar avlastar drivenheten, vilket innebär att vikten kan vara högre, rörelsen för hand mer ergonomisk och körhastigheten snabbare. I praktiken hos KeyTec Netherlands B.V. i Sittard är detta synonymt med enklare manövrering, snabbare åtkomst till maskinens inre och större tillfredsställelse hos alla inblandade parter med kvaliteten på arbetsprocesserna och minskningen av buller.