Pionjär inom e-mobilitet.

Produktionsteknik från GROB används av mer än två tredjedelar av alla elbilstillverkare.

Det bayerska familjeägda företaget har också förtjänat denna marknadsledande roll genom sina höga kvalitetsstandarder. Det är därför GROB har förlitat sig på den omfattande ZEISS-portföljen i många år.

Hur blir man en pionjär inom elektromobilitet?

Martin Negele är chef för kvalitetssäkring på det sedan länge etablerade Mindelheim-baserade företaget och har svaret: "På GROB insåg vi för några år sedan att framtiden tillhör elektriska drivenheter. Det var fortfarande ett kontroversiellt uttalande på den tiden, men vi tog steget fullt ut. Idag har vi en marknadsandel på 67 procent inom bland annat statorteknik. Om du tittar på en eldriven drivlina är det mycket troligt att vår produktionsteknik ligger bakom den."

GROB förtjänar också denna ledande roll med kompromisslös kvalitet. För att säkerställa detta förlitar sig företaget på ZEISS omfattande portfölj: "Vi kombinerar mikroskopisk, taktil och optisk mätteknik för att uppnå optimala resultat", säger Martin Negele. Detta innebär att även produktionen av en komplex del som en stator kan kartläggas fullständigt - med maximal tillförlitlighet och produktivitet.

Stator: enkel design, komplex produktion

Motorn i en elbil har en imponerande enkel design: En roterande elektromagnet (rotor) snurrar i magnetfältet från en stationär permanentmagnet (stator). Och statorn består bara av ett stålplåtshus, den laminerade kärnan och induktionsspolar av belagd koppar - även om hårnålar används alltmer idag istället för lindning av trådspolar.

"Hur fördelaktiga hårnålar än är som slutprodukt är produktionen av dem lika krävande, särskilt när det gäller bockning och svetsning", förklarar Georg Knoll, ansvarig för svetsprocesser på GROB och chef för verkstadens testlaboratorium. "Det är därför vi ständigt måste kontrollera allt från inkommande gods till den färdigmonterade delen." Detta beror på att oupptäckta defekter kan leda till prestandaförlust eller felfunktion, och i värsta fall till och med till dödlig skada på hela drivenheten.

Kontinuerlig testning kräver en kombination av olika tekniker

Efter dragprovet analyseras först ett tvärsnitt av koppartråden för hårnålarna under mikroskop för att kontrollera isoleringsbeläggningens skick. Så snart hårnålarna har monterats i den laminerade kärnan inspekteras hårnålarnas svetsade ändar med hjälp av en datortomograf. Den monterade och svetsade statorn inspekteras sedan taktilt och visuellt för att säkerställa att dimensionerna är korrekta och för att utesluta ytdefekter.

"Med några få undantag förlitar vi oss konsekvent på lösningar från ZEISS", förklarar Martin Negele. "Och det finns flera anledningar till detta: För det första erbjuder knappast någon annan leverantör sina industrikunder en så hög servicenivå och förståelse för applikationen. Och för det andra: Ingen annan leverantör erbjuder en så omfattande portfölj, med vilken vi kan täcka en hel process som produktionen av en stator från en enda källa."

ZEISS lösningar gör kvalitetssäkringen 30 % mer produktiv

GROB förlitar sig på ZEISS PRISMO - en av de mest exakta koordinatmätmaskinerna i sitt slag. ZEISS ScanBox fungerar som en automatiserad optisk 3D-mätmaskin - den möjliggör både hög processtillförlitlighet och hög genomströmning. GROB förlitar sig också på beprövad ZEISS-teknik för mikroskopi med ZEISS Axio Imager, ett öppet mikroskopsystem för automatiserad materialforskning.