Tryckluftscylindrar tillverkare online

Pneumatiska cylindrar är mekaniska drivelement som använder tryckluft för att generera linjära eller roterande rörelser.

Pneumatiska cylindrar fungerar enligt principen i Boyle-Mariottes lag: trycket i den inneslutna luften genererar en kraft som flyttar kolven linjärt.

Nedan hittar du en översikt över pneumatiska cylindrars uppbyggnad, funktionssätt och typer samt en översikt över användningsområden, för- och nackdelar och kommentarer om styrsystemet:

Uppbyggnad av pneumatiska cylindrar:

Viktiga komponenter i en pneumatisk cylinder är:

1. Kolv: Kolven är det centrala rörliga elementet och drivs av den inkommande luftkraften.
2. Kolvstång: Den överför kolvens kraft utåt till arbetsmiljön.
3. Cylinderröret: Den omsluter kolven och bildar den kammare där trycket byggs upp.
4. Tätningar: De hindrar tryckluften från att läcka ut och säkerställer effektiviteten.

Hur pneumatiska cylindrar fungerar:

Cylindrarnas funktion bygger på att tryckluft matas in i en kammare i cylindern, varvid en kolv rör sig. Kolven överför rörelsen till en kolv som utför det mekaniska arbetet. Rörelsen orsakas av skillnaden i lufttryck mellan kolvens båda sidor.

Olika typer av pneumatiska cylindrar:

Pneumatiska cylindrar finns i olika utföranden och med olika funktionssätt:

1. Enkelverkande cylindrar: Här flyttas kolven i endast en riktning (vanligtvis förlängning) med tryckluft, medan returen utförs av en fjäder.
2. Dubbelverkande cylindrar: Kolven förflyttas med tryckluft både vid ut- och inskjutning. Detta ger större kontroll och en jämn rörelse i båda riktningarna.
3. Roterande cylindrar: Dessa cylindrar genererar en roterande rörelse som kan användas för att t.ex. vrida komponenter.
4. Tandemcylindrar: De består av två sammankopplade kolvar för ökad kraft på samma kolvstång.
5. Kompakta cylindrar: De är särskilt platta och platsbesparande och används där installationsutrymmet är begränsat.

Användning av pneumatiska cylindrar:

Pneumatiska cylindrar används i många industriella applikationer, särskilt inom automationsteknik och tillverkning, eftersom de är tillförlitliga, robusta och relativt billiga. De används typiskt inom följande områden:

1. Montering och produktion:
Pneumatiska cylindrar flyttar arbetsstycken, lyfter, sänker, skjuter eller positionerar komponenter.

2. Förpackningsindustrin:
För stängning, öppning och sortering av förpackningar.

3. Materialtransport:
De används för att flytta eller sortera transporterat gods.

4. Maskinteknik:
De används i bearbetningsmaskiner för att hålla arbetsstycken på plats eller för att positionera verktyg.

5. Automation:
Pneumatiska cylindrar installeras i robotarmar och i automatiserade processer för att styra exakta rörelser.

Fördelar med pneumatiska cylindrar:

• Pneumatiska cylindrar kan arbeta mycket snabbt och utföra exakta rörelser.
• Till skillnad från elektriska eller hydrauliska drivenheter finns det ingen risk för överhettning eller oljeläckage.
• Pneumatiska system är lätta att styra och kräver förhållandevis lite underhåll.

Nackdelar med pneumatiska cylindrar:

• På grund av luftens kompressibilitet kan inte så höga krafter genereras.
• Utflödet av luft kan orsaka buller.
• Andra drivsystem, t.ex. elektriska cylindrar, lämpar sig bättre för extremt exakt positionering.

Styrning av pneumatiska cylindrar:

• Rörelserna styrs vanligtvis av en ventil som styr luftflödet in i respektive cylinderkammare. Antingen används en på/av-ventil (för enkelverkande cylindrar) eller en omkopplingsventil (för dubbelverkande cylindrar).
• Dessutom kan sensorer användas för att övervaka kolvens position och skicka feedback till styrsystemet.

Nedan följer en översikt över de viktigaste punkterna att tänka på vid inköp av pneumatiska cylindrar:

Vid inköp av pneumatiska cylindrar finns det några viktiga kriterier som bör beaktas för att säkerställa att cylindern uppfyller kraven i applikationen och fungerar effektivt.

• Enkelverkande cylindrar rör sig endast i en riktning med hjälp av lufttryck och återgår med hjälp av en fjäder.
• Dubbelverkande cylindrar kräver lufttryck för att röra sig i båda riktningarna och erbjuder mer kontroll och prestanda.
• Kompakta cylindrar är idealiska när utrymmet är begränsat eftersom de kräver mindre installationsutrymme.
• Cylindrar som tandemcylindrar, svängcylindrar eller flerlägescylindrar kan behövas beroende på applikation.
• Kolvens diameter påverkar den kraft som cylindern kan utöva. Ju större diameter, desto större kraft kan utövas.
• Slaglängden definierar kolvens maximala rörelseväg. Den måste passa applikationen exakt för att undvika över- eller underrörelse.
• Kombinationen av kolvdiameter och slaglängd bör väljas så att den uppfyller applikationens krav på kraft och rörelse.
• Olika monteringstyper som fotmontering, flänsmontering, gaffel- eller svänglager är möjliga och måste matcha maskinens konstruktion.
• Det tillgängliga utrymmet är avgörande när man väljer cylinderns storlek och utformning. Utrymme för tillbehör och ventiler måste också tas med i beräkningen.
• Cylindern måste vara konstruerad för det pneumatiska systemets arbetstryck, vanligen mellan 4 och 10 bar.
• Den kraft som krävs kan beräknas med formeln F = P × A, där P är drifttrycket och A är kolvytan. Exakt kunskap om kraven är avgörande för att välja rätt kombination av kolvdiameter och arbetstryck.
• Beroende på arbetsmiljön kan cylindern vara tillverkad av aluminium, rostfritt stål eller specialplaster. I korrosiva miljöer eller inom livsmedelsindustrin är rostfritt stål ofta det bästa valet.
• Tätningarna måste anpassas till driftförhållandena, särskilt med avseende på temperatur, luftfuktighet och eventuell kontaminering. Värmebeständiga, kemikaliebeständiga eller slitstarka tätningar finns tillgängliga för speciella krav.
• Alla cylindrar lämpar sig inte för snabba rörelser. Vissa modeller erbjuder högre prestanda för långsamma rörelser, medan andra är konstruerade för snabba och exakta applikationer.
• Applikationer som kräver exakt positionering kräver ofta specialcylindrar med särskilt exakt styrning eller integrerade sensorer.
• Tänk på miljöfaktorer som t.ex:
• Temperatur: Vissa cylindrar är konstruerade för extrema temperaturer eller tuffa miljöer.
• Damm eller smuts: Cylindrar som används i smutsiga miljöer bör vara utrustade med extra tätningar och skyddskåpor.
• Luftfuktighet eller kemikalier: I fuktiga miljöer eller i kontakt med kemikalier krävs speciella material som är motståndskraftiga mot korrosion.
• Cylindrar kan utrustas med givare för ändlägespositionering. Dessa underlättar styrningen och möjliggör en mer exakt övervakning av rörelsen.
• För applikationer där kolven ska stanna mjukt i ändlägena finns cylindrar med justerbar ändlägesdämpning.
• Kontrollera kompatibiliteten med de pneumatiska ventiler och anslutningar som används.
• Kontrollera om cylindern är certifierad (t.ex. ISO eller CE), särskilt för säkerhetsrelevanta applikationer eller specialindustrier som livsmedels- eller medicinteknik.
• Beroende på applikationen kan det vara klokt att investera i mer hållbara eller mer specialiserade cylindrar. Mer frekvent underhåll eller byte kan bli dyrare på lång sikt.
• Tillgången till reservdelar och underhållsbehov bör klargöras i förväg för att minimera stilleståndstiden.

Genom att ta hänsyn till dessa punkter kan man välja en pneumatisk cylinder som är optimalt lämpad för applikationen och som fungerar tillförlitligt. Ett välplanerat inköp säkerställer också att drifts- och underhållskostnaderna minskas på lång sikt.

Pneumatiska cylindrar kan köpas från olika leverantörer. På Exportpages hittar du omfattande information om tillverkare och leverantörer av Pneumatikcylindrar från hela världen.